Інфрачервона паяльна станція BGA машина для ноутбука

Інфрачервона паяльна станція BGA апарат для ноутбука

ІЧ-промені та гаряче повітря для гібридного нагріву, що набагато краще для великої (більш ніж 100*100 мм) материнської плати, яка паяється, відпаюється та попередньо нагрівається, широко використовується на фабриках, у лабораторіях та ремонтних майстернях тощо.

1. Застосування інфрачервоної паяльної станції BGA машини для ноутбука

Щоб припаяти, відпаяти, відпаяти різні типи мікросхем:

BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, світлодіодні мікросхеми тощо.

2. Характеристики продукту інфрачервоної паяльної станції BGA машини для ноутбука

* Стабільний і тривалий термін служби (розрахований на 15 років використання)

* Можна відремонтувати різні материнські плати з високим рівнем успіху

* Суворо контролюйте температуру нагрівання та охолодження

* Система оптичного вирівнювання: точне встановлення в межах 0.01 мм

* Легкий в експлуатації. Кожен може навчитися ним користуватися за 30 хвилин. Особливих навичок не потрібно.

3. СпецифікаціяІнфрачервона паяльна станція BGA апарат для ноутбука

4. РеквізитиІнфрачервона паяльна станція BGA апарат для ноутбука

1. Верхнє гаряче повітря та вакуумний присосок, встановлені разом, який зручно підбирає мікросхему/компонент длявирівнювання.

2. Оптична ПЗЗ-матриця з розділеним баченням тих крапок на чіпі та материнській платі, які відображаються на екрані монітора.

3. Екран дисплея для мікросхеми (BGA, IC, POP і SMT тощо) проти вирівняних точок відповідної материнської платиперед пайкою.

4. 3 зони нагріву, верхня гаряче повітря, нижня гаряче повітря та інфрачервоні зони попереднього нагріву, які можна використовувати для малих материнських плат iPhone, а також материнських плат комп’ютера, телевізора тощо.

5. ІЧ-зона попереднього нагріву покрита сталевою сіткою, що робить нагрівальні елементи рівномірно та безпечніше.

6. Операційний інтерфейс для налаштування часу та температури, температурні профілі можна зберігати до 50 000 груп.

5. Чому варто вибрати нашу інфрачервону паяльну станцію BGA для ноутбука?

6. Сертифікат інфрачервоної паяльної станції BGA машини для ноутбука

Сертифікати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Тим часом, щоб покращити та вдосконалити систему якості, Dinghua пройшла сертифікацію на місці аудиту ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Упаковка та відвантаження інфрачервоної паяльної станції BGA машини для ноутбука

8. Відвантаження для паяльної станції BGA

DHL, TNT, FEDEX, SF, морські перевезення та інші спеціальні лінії тощо. Якщо вам потрібен інший термін доставки, повідомте нам.

Ми вас підтримаємо.

9. Умови оплати

Банківський переказ, Western Union, кредитна картка.

Будь ласка, повідомте нам, чи потрібна вам інша підтримка.

10. Посібник з експлуатації паяльної станції BGA DH-A2

11. Відповідні знання для automatic reballing інфрачервона машина для ремонту BGA

                             Базові знання станції ремонту BGA

1. Принцип загальної системи ремонту SMD гарячим повітрям полягає в наступному: використання дуже тонкого потоку гарячого повітря для збору контактів і колодок SMD для розплавлення паяних з’єднань або оплавлення паяльної пасти для завершення функції розбирання або зварювання. Для демонтажу одночасно використовується вакуумно-механічний пристрій, оснащений пружиною і гумовою всмоктуючою насадкою. Коли всі місця зварювання розплавлені, SMD-пристрій акуратно засмоктується. Потік гарячого повітря системи ремонту гарячого повітря SMD реалізується змінними форсунками гарячого повітря різних розмірів. Оскільки потік гарячого повітря виходить з периферії нагрівальної головки, він не пошкодить SMD, підкладку або навколишні компоненти, і SMD легко розібрати або зварити.

Різниця ремонтних систем від різних виробників в основному пов'язана з різними джерелами опалення або різними режимами потоку гарячого повітря. Деякі форсунки створюють потік гарячого повітря навколо та внизу пристрою SMD, а деякі форсунки розпилюють гаряче повітря лише над SMD. З точки зору захисних пристроїв, краще вибрати потік повітря навколо і внизу SMD-пристроїв. Щоб запобігти викривленню друкованої плати, необхідно вибрати систему ремонту з функцією попереднього підігріву в нижній частині друкованої плати.

Оскільки паяні з’єднання BGA невидимі в нижній частині пристрою, система ремонту повинна бути оснащена системою світлодіодного бачення (або оптичною системою нижнього відбиття) під час повторного зварювання BGA, щоб забезпечити точне вирівнювання під час монтажу BGA. Наприклад, Dinghua Technology, DH-A2, DH-A5 і DH-A6 тощо.

2. Етапи ремонту BGA

Етапи ремонту BGA в основному такі ж, як і традиційні етапи ремонту SMD. Конкретні кроки такі:

1. Видаліть BGA

(1) розмістіть монтажну пластину поверхні, яку потрібно розібрати, на робочому столі системи ремонту.

(2) виберіть квадратну насадку гарячого повітря, що відповідає розміру пристрою, і встановіть насадку гарячого повітря на шатун верхнього нагрівача. Зверніть увагу на стабільну установку

(3) застебніть сопло гарячого повітря на пристрої та зверніть увагу на рівномірну відстань навколо пристрою. Якщо навколо пристрою є елементи, які впливають на роботу форсунки гарячого повітря, спочатку видаліть ці елементи, а потім приваріть їх після ремонту.

(4) виберіть присоску (насадку), придатну для пристрою, який потрібно розібрати, відрегулюйте висоту всмоктувальної труби вакуумного негативного тиску всмоктувального пристрою, опустіть верхню поверхню присоски, щоб торкнутися пристрою, і ввімкніть перемикач вакуумного насоса.

（5） Встановлюючи температурну криву розбирання, слід зазначити, що температурна крива розбирання повинна бути встановлена ​​відповідно до розміру пристрою, товщини друкованої плати та інших конкретних умов. У порівнянні з традиційним SMD, температура розбирання BGA приблизно на 150 градусів вища.

(6) увімкніть потужність нагрівання та відрегулюйте обсяг гарячого повітря.

(7) коли припій повністю розплавиться, пристрій поглинається вакуумною піпеткою.

(8) підніміть сопло гарячого повітря, закрийте перемикач вакуумного насоса та захопіть розібраний пристрій.

2. Видаліть залишки припою на платі та очистіть цю область

(1) Очистіть і вирівняйте залишки припою на панелі друкованої плати за допомогою паяльника, а для очищення використовуйте незварений ремінь обплетення та головку паяльника у формі плоскої лопати. Будьте уважні, щоб не пошкодити підкладку та паяльну маску під час роботи.

(2) очистіть залишки флюсу очисним засобом, таким як ізопропанол або етанол.

3. Осушувальна обробка

Оскільки PBGA чутливий до вологи, перед складанням необхідно перевірити, чи пристрій зволожений, і осушити зволожений пристрій.

(1) методи обробки та вимоги осушення:

Після розпакування перевірте картку відображення вологості, що додається до упаковки. Якщо зазначена вологість перевищує 20 відсотків (читайте, коли вона становить 23 градуси ± 5 градусів), це означає, що пристрій було змочено, і пристрій потрібно осушити перед встановленням. Осушення можна проводити в електричній печі для сушіння повітря та випікати 12-20 год при 125 ± градусах.

(2) запобіжні заходи щодо осушення:

(a) пристрій повинен бути складений у стійкому до високих температур (більше 150 градусів) антистатичному пластиковому лотку для запікання.

(b) піч має бути добре заземлена, а на зап’ясті оператора має бути антистатичний браслет із хорошим заземленням.

(1) Pulire e livellare la saldatura residua del pad PCB con saldatore e utilizzare la cinghia a treccia non saldata e la testa piatta del saldatore a forma di forcella per la pulizia. Prestare attenzione a non danneggiare il cuscinetto e la maschera di saldatura durante il funzionamento.

(2) очистити залишки рідини з миючим засобом із ізопропанолом або етанолом.

3. Trattamento di deumidificazione

Poiché PBGA è sensibile all'umidità, è necessario verificare se il dispositivo è smorzato prima del montaggio e deumidificare il dispositivo smorzato.

(1) metodi e requisiti per il trattamento della deumidificazione:

Dopo il disimballaggio, controllare la scheda di visualizzazione dell'umidità allegata alla confezione. Quando l'umidità indicata è superiore al 20 percent (leggere quando è di 23 градуси ± 5 градусів ), indica che il dispositivo è stato smorzato e che il dispositivo deve essere deumidificato prima del montaggio. La deumidificazione può essere eseguita in un forno elettrico per asciugatura e cotta per 12-20 ore a 125 ± degree .

(2) precauzioni per la deumidificazione:

a) il dispositivo deve essere impilato in un vassoio di plastica antistatica resistente alle alte temperature (superiore a 150 degree ) per la cottura.

(b) il forno deve essere ben collegato a terra e il polso dell'operatore deve essere dotato di un braccialetto antistatico con una buona messa a terra