Термоповітряна паяльна станція SMD Bga

DH-A2 Термоповітряна паяльна станція smd bga

 

1. Застосування паяльної станції DH-A2 BGA

 

1.Ремонт компонентів BGA: Паяльна станція DH-A2 BGA спеціально розроблена для ремонту пошкоджених або несправних компонентів BGA на

друковані плати. Він може швидко й точно знімати та замінювати мікросхеми BGA, забезпечуючи відновлення початкового стану друкованої плати

робочий стан.

 

2. Реболінг BGA: Реболлінг — це процес заміни кульок припою на мікросхемі BGA. DH-A2 BGA Rework Station може ефективно

видаліть старі кульки припою та застосуйте нові, переконавшись, що чіп BGA надійно прикріплений до друкованої плати та є

немає проблем з підключенням.

 

3. Мікропайка: Паяльна станція DH-A2 BGA також підходить для мікропайки невеликих компонентів на друкованих платах. Це може впоратися

дрібні компоненти, такі як резистори, конденсатори та діоди, з легкістю, що робить його універсальним інструментом для складних додатків переробки.

 

4. Розробка прототипу: Паяльна станція DH-A2 BGA є важливим інструментом для розробки прототипу в електронній промисловості.

Він може швидко й точно знімати та замінювати компоненти на прототипних платах, дозволяючи інженерам тестувати різні конструкції та

конфігурації без необхідності дорогого та трудомісткого виробництва друкованих плат.

 

Підсумовуючи, станція паяння BGA DH-A2 є важливим інструментом для ремонту та переробки компонентів BGA на друкованих платах.

Завдяки своїй точності, швидкості та універсальності він широко використовується в різних галузях промисловості, що робить його незамінним інструментом для інженерів-електронників

і техн.

2. Характеристики продукту паяльної станції DH-A2 з гарячим повітрям smd bga

 

• Автоматична розпайка, монтаж і пайка.

• Характеристика високого об’єму (250 л/хв), низького тиску (0,22 кг/см2), низької температури (220 градусів) переробка повністю гарантує

Мікросхеми BGA електрика і відмінна якість пайки.

•Використання тихої повітродувки та повітродувки низького тиску дозволяє регулювати безшумний вентилятор, потік повітря може бути

регулюється максимум до 250 л/хв.

• Центральна опора з кількома отворами гарячого повітря особливо корисна для друкованих плат великого розміру та BGA, розташованих у центрі друкованої плати. Уникайте

холодне паяння та ситуація з падінням мікросхеми.

•Температурний профіль нижнього нагрівача гарячого повітря може досягати 300 градусів, що є критичним для материнської плати великого розміру. Тим часом,

верхній нагрівач може бути налаштований на синхронну або незалежну роботу.

 

3. Специфікація паяльної станції smd bga гарячого повітря

потужність	5300W
Верхній нагрівач	Гаряче повітря 1200 Вт
Утеплювач Bollom	Гаряче повітря 1200 Вт, інфрачервоне 2700 Вт
Блок живлення	AC220V± 10% 50/60Hz
Розмір	Д530*Ш670*В790 мм
Позиціонування	Підтримка друкованої плати V-groove та зовнішнє універсальне кріплення
Контроль температури	Термопара типу К. замкнутий контур керування. автономне опалення
Точність температури	±2 градуси
Розмір друкованої плати	Макс. 450*490 мм, Мін. 22*22 мм
Тонка настройка верстака	±15 мм вперед/назад, ±15 мм праворуч/ліворуч
BGAчіп	80*80-1*1 мм
Мінімальна відстань між стружками	0.15 мм
Датчик температури	1 (необов'язково)
Вага нетто	70 кг

4. Деталі паяльної станції DH-A2 гарячого повітря smd bga

 

5. Чому варто обрати нашу паяльну станцію DH-A2 BGA?

 

6.Сертифікат паяльної станції DH-A2 BGA

 

7. Упаковка та відвантаження паяльної станції DH-A2 BGA

8. Пов'язані знання проDH-A2 Термоповітряна паяльна станція smd bga

 

А) кілька питань, які ми можемо помітити:

Виберіть відповідне повітряне сопло, направте повітряне сопло на мікросхему BGA, яку потрібно видалити, вставте кінець термометра.

вимірювальний кабель до інтерфейсу вимірювання температури паяльної станції BGA та вставте температуру

вимірювальна головка в нижній частині мікросхеми BGA. Встановіть температурну криву відповідно до наступної таблиці та збережіть її

для наступного використання.

 

2. Запустіть паяльну станцію BGA. Через деякий час безперервно доторкніться пінцетом до чіпа. Ось вам

потрібно бути обережним, щоб не торкнутися його занадто сильно. Коли пінцет торкається чіпа і може трохи рухатися, тоді температура плавлення

чіпа досягнуто. У цей час ви можете виміряти температуру, потім змінити температурну криву та зберегти її.

 

3. Коли ми знаємо точку плавлення мікросхеми, цю температуру можна встановити як максимальну температуру для паяння,

і час, як правило, становить близько 20 секунд для обладнання. Це метод визначення температури вашого чіпа

він свинцевий або без свинцю. Як правило, температура поверхні BGA встановлена ​​на найвищу температуру порівняно з фактичною температурою

свинцю досягає 183 градусів. Коли фактична температура без свинцю досягає 217 градусів, BGA встановлюється температура поверхні

до максимальної температури.

 

B) Попереднє нагрівання до постійної температури:

1. Попередній нагрів

Основна роль секції попереднього нагріву температури та нагрівання полягає у видаленні вологи з плати друкованої плати, запобіганні утворенню пухирів,

і попередньо нагрійте всю друковану плату, щоб запобігти термічному пошкодженню. Тому на етапі попереднього нагрівання слід враховувати, що температура

має бути встановлено між 60°C і 100°C, а час можна контролювати приблизно на 45 с для досягнення ефекту попереднього нагріву. Звичайно, в

на цьому кроці ви можете продовжити або скоротити час розігріву відповідно до фактичної ситуації, оскільки підвищення температури залежить

на ваше оточення.

 

2. Постійна температура

Наприкінці другого періоду роботи при постійній температурі температура BGA повинна підтримуватися між (без свинцю:

150 ~ 190 градусів C, зі свинцем: 150-183 градусів C). Якщо вона занадто висока, це означає, що температура секції нагріву, яку ми встановили, занадто висока. Ви можете

встановіть нижчу температуру цієї секції або скоротіть час. Якщо вона занадто низька, ви можете збільшити температуру секції попереднього нагріву

і секцію нагріву або збільшити час. (Без свинцю 150-190 градус С, час 60-90 с; зі свинцем 150-183 градус С, час 60-120 с).

 

У цій температурній секції ми зазвичай встановлюємо температуру трохи нижчу, ніж температура в секції нагріву. Мета є

щоб вирівняти температуру всередині кульки припою, щоб загальна температура BGA була усереднена, і ці температури були

повільно опускається. І ця секція може активувати флюс, видалити оксидну та поверхневу плівку на металевій поверхні, яку потрібно спаяти, і

леткі речовини самого флюсу підсилюють ефект змочування та зменшують вплив різниці температур. Температура фактична

необхідно контролювати тестову кульку припою в секції постійної температури (без свинцю: 170 ~ 185 градусів, свинцю 145 ~ 160 градусів), а час може становити 30-50 с.