Станція ремонту BGA IR6500

                                             Станція ремонту BGA IR6500

IR 6500, також відомий як DH-6500, має 2 інфрачервоні зони нагріву, 2 панелі температури та великий стаціонарний стіл із встановленими універсальними кріпленнями для різних розмірів друкованих плат, які широко використовуються для мобільних телефонів, ноутбуків та іншої електроніки.

DH-6500 відрізняється зліва, справа та ззаду

Верхнє ІЧ-керамічне нагрівання, довжина хвилі 2~8 мкм, площа нагріву до 80*80 мм, застосування для Xbox, материнської плати ігрової консолі та іншого ремонту на рівні чіпа.

Універсальні кріплення, 6 штук з маленькою насічкою і тонким і піднятим штифтом, які можна використовувати для нестандартних материнських плат для кріплення на робочому столі, розмір друкованої плати може бути до 300*360 мм.

Для фіксованих материнських плат, незалежно від того, якою є друкована плата будь-якої форми, яку можна закріпити на та для пайки

розпаювання

Нижня зона попереднього нагріву, покрита антивисокотемпературним скляним екраном, її площа нагріву становить 200*240 мм, на ній можна використовувати більшість материнських плат.

2 регулятори температури для встановлення часу та температури машин, є 4 температурні зони, які можна встановити для кожного температурного профілю, і можна зберегти 10 груп температурних профілів.

Параметри станції ремонту BGA IR6500:

FQA станції ремонту BGA IR6500:

Деякі навички щодо ремонтної станції IR6500 BGA:

Нижче наведено представлення наших популярних моделей гарячого повітря:

Нагрівання гарячим повітрям паяльної станції BGA базується на принципі теплообміну повітрям із використанням високоточних і керованих високоякісних регуляторів нагріву для регулювання об’єму повітря та швидкості повітря для досягнення рівномірного та контрольованого нагріву. Причина полягає в тому, що температура, що передається до частини кульки припою мікросхеми BGA, матиме певну різницю температур, ніж температура на виході гарячого повітря. Коли ми встановлюємо температуру для нагріву (оскільки різні виробники мають різні температури контролю температури, визначені на машині, вимоги до температури є певними. Різниця в цій статті, усі дані в цій статті використовуються в моделях Hongsheng), ми повинні враховувати враховуйте вищезазначені елементи (ми говорили про температурну корекцію), і нам також потрібно розуміти характеристики олов’яних кульок у налаштуванні розрізнення температурних секцій (специфічний метод налаштування див. у технічних інструкціях виробника). Коли ми не розуміємо температуру плавлення кульки припою, ми в основному регулюємо секцію максимальної температури. Спочатку встановіть значення (250 градусів для безсвинцевої та 215 градусів для свинцевої), запустіть паяльну станцію BGA для тестового нагрівання, зверніть увагу на нагрівання, для нової плати, якщо ви не знаєте допуску температури, ви повинні стежте за всім процесом нагріву, коли температура при підвищенні вище 200 градусів спостерігайте за процесом плавлення кульки припою збоку.

Якщо ви бачите, що кулька припою яскрава, і кулька припою плавиться вгору та вниз (це також можна побачити з накладки поруч із BGA, обережно торкніться її пінцетом, якщо накладку можна змістити, це доводить, що температура досягла вимоги), коли кулька припою мікросхеми BGA повністю розплавиться, очевидно, що мікросхема BGA опускається. У цей час нам потрібно записати температуру, що відображається на приладі або сенсорному екрані машини, і час роботи машини, а також записати максимальну температуру плавлення в цей час і зробити запис часу роботи, наприклад, найвища температура працювала протягом 20 секунд, а потім додайте 10-20 секунд до цієї основи, ви можете отримати дуже ідеальну температуру!

Висновок: під час виконання BGA кулька припою починає відокремлюватися, коли вона досягає максимальної температури протягом N секунд, і потрібно лише встановити максимальну температурну ділянку температурної кривої на максимальну постійну температуру N + 20 секунд. Для інших процедур зверніться до наданих виробником параметрів температурної кривої. За звичайних обставин весь процес свинцевого паяння контролюється приблизно за 210 секунд, а контроль без свинцю – приблизно за 280 секунд. Час не повинен бути занадто довгим. Якщо він занадто довгий, це може спричинити непотрібне пошкодження як друкованої плати, так і BGA!