Сенсорний екран Macbook BGA Rework Station

сенсорний екран samsung bga rework station Швидкий перегляд: Оригінальна заводська ціна! DH-A1 BGA Rework Machine з інфрачервоним обігрівачем для ремонту ipad тепер є в наявності. Він розроблений за допомогою зручної операційної системи, щоб допомогти оператору зрозуміти, як використовувати протягом кількох хвилин. 1. Специфікація...

Послати повідомлення

Опис

Сенсорна паяльна станція Samsung bga

Швидкий попередній перегляд:

Оригінальна заводська ціна! DH-A1 BGA Rework Machine з ІЧ-нагрівачем для ремонту ipad вже в наявності. Його розроблено

зручна операційна система, яка допомагає оператору зрозуміти, як користуватися за кілька хвилин.

1. Специфікація

Специфікація
1	потужність	4900W
2	Верхній нагрівач	Гаряче повітря 800 Вт
3	Нижній нагрівач Залізний нагрівач	Гаряче повітря 1200 Вт, інфрачервоне 2800 Вт 90w
4	Блок живлення	AC220V±10%50/60Hz
5	Розмір	640730580 мм
6	Позиціонування	V-подібний паз, опору друкованої плати можна регулювати в будь-якому напрямку за допомогою зовнішнього універсального кріплення
7	Контроль температури	Термопара типу K, замкнутий контур керування, незалежне опалення
8	Точність температури	±2 градуси
9	Розмір друкованої плати	Макс. 500400 мм Мін. 2222 мм
10	BGA чіп	22-8080 мм
11	Мінімальна відстань між стружками	0.15 мм
12	Зовнішній датчик температури	1 (необов'язково)
13	Вага нетто	45 кг

2. Опис паяльної станції DH-A1 BGA

особливості:

1. Технологія інфрачервоного зварювання.

2. Інфрачервоне нагрівання дозволяє уникнути пошкодження мікросхеми через швидке або безперервне нагрівання.

3. Легко працювати; Користувач може вміло працювати після одноденного навчання.

4. Немає потреби в зварювальних інструментах, він може зварювати будь-які чіпи менше 50 мм.

5. З системою гарячого розплаву потужністю 800 Вт, діапазон попереднього нагріву 240*180 мм.

6. Це не впливає на інтелектуальні частини без гарячого повітря та підходить для зварювання BGA, SMD, CSP, LGA, QFP, PLCC та BGA reballing.

7. Він підходить для різноманітних BGA-компонентів комп’ютерів, ноутбуків, ігрових станцій, особливо в чіпсеті північного/ південного мосту.

3. Чому варто вибрати паяльну станцію DH-A1 bga?

Результат використання паяльної станції DH-A1 BGA (зображення зліва)	ПРОТИ	Результат використання BGA-ремонтної станції іншого mfg (зображення справа)

1. Паяльна кулька може повністю розплавитися		1. Паяльна кулька має дезіде
2. Збалансований нагрів не зашкодить BGA		2. Підкладка пошкоджується після використання
3. Нагрівання не впливає на зовнішній вигляд друкованої плати навіть після кількох разів нагрівання		3. Зовнішній вигляд починає жовтіти після нагрівання

Будь ласка, подивіться на зображення нижче, щоб порівняти реальний вплив після використання нашої фірмової паяльної станції bga з іншими, перш ніж прийняти рішення.

4. Пов'язані знання:

Паяльний профіль оплавлення

Профіль пайки оплавленням має бути створений для компонента відповідно до щільності компонента, розміру, ваги, кольору та

типу підкладки, оскільки це основні фактори, які визначають швидкість конвекції тепла через шари кремнію. Як компонент

під впливом навколишнього середовища оригінальний виробничий профіль не можна використовувати, оскільки він може бути занадто агресивним і пошкодити

дошка до стану БЕР. Отримано технічні характеристики компонентів і тип паяльної пасти, яка використовувалася під час виробництва

щоб визначити пікову температуру плавлення, на основі якої буде базуватися профіль. Типовий профіль відпаювання включає попередній нагрів, витримку, оплавлення

і етапи охолодження. Типовою стадією попереднього нагріву є збільшення тепла зі швидкістю близько 3C/с до 120–150C, залежно від використовуваного сплаву припою.

Ця стадія гарантує, що всі підкладки не пошкодяться тепловим ударом, а швидкість розширення по всій платі зберігається однаковою.

Під час стадії замочування температура підвищується до 170–210C у цільовій зоні. Збереження крутої кривої профілю на цьому етапі

дозволить зберегти профіль коротким, підтримуючи менше 5 хвилин загального теплового циклу. Стадія Liquidus 190C – 230C є вирішальною, і ми зберігаємо її

він якомога коротший, щоб запобігти пошкодженню паяльної маски на компоненті під час автоматизованого підйому з вакуумним приводом. Останній етап охолодження

температурна крива зазвичай становить 5-6C/s, щоб ефективно та без ударів повернути компонент до температури навколишнього середовища.

Заміна мікросхеми BGA

На сьогоднішній день це найуспішніший доступний процес відновлення друкованої плати з несправністю BGA. Однак цей процес є найдорожчим

і не може бути застосований до застарілих або EOL компонентів. Під час цього процесу старий компонент було видалено, друкована плата BGA очищена та нова

компонент, припаяний на місці. Високий рівень успіху залежить від якості деталей, наданих постачальником, і доступної інформації, наприклад типу сплаву.

5. Детальні зображення DH-A1 BGA REWORK STATION

DH-A1 BGA REWORK STATION DETAILS.jpg