Infrared VS Hot Air Rework Chipset

Автоматичний оптичний інфрачервоний набір мікросхем проти гарячого повітря

Автоматичний: відноситься до процесу або системи, які працюють самостійно або здійснюються машиною без втручання людини.

Переробка гарячим повітрям: відноситься до процесу нагрівання та видалення або заміни електронних частин на друкованій платі за допомогою гарячого повітря.

 

1. Застосування автоматичного оптичного інфрачервоного чіпсета проти гарячого повітря

Це рішення сумісне з усіма типами материнських плат або PCBA (друкованих плат). Він підтримує паяння, повторне з’єднання та відпаювання різноманітних типів мікросхем, зокрема:

• BGA (Кульова решітка)
• PGA (Pin Grid Array)
• POP (пакет на пакет)
• BQFP (зігнутий чотирикутний плоский пакет)
• QFN (Quad Flat No-lead)
• SOT223 (транзистор малого контуру)
• PLCC (Plastic Leaded Chip Carrier)
• TQFP (Thin Quad Flat Package)
• TDFN (Thin Dual Flat No-lead)
• TSOP (тонкий малий контурний пакет)
• PBGA (Plastic Ball Grid Array)
• CPGA (керамічний масив контактних сіток)
• Світлодіодні чіпи

2. Характеристики продукту автоматичного оптичного інфрачервоного чіпсета проти гарячого повітря

Чіпсет:Група інтегральних схем, які працюють разом для виконання певних функцій у комп’ютерній системі. Зазвичай він включає центральний процесор (CPU), контролер пам’яті, інтерфейси введення/виведення та інші важливі компоненти.

 

3. Специфікація автоматичного оптичного інфрачервоного чіпсета проти гарячого повітря

 

потужність	5300w
Верхній нагрівач	Гаряче повітря 1200 Вт
Нижній нагрівач	Гаряче повітря 1200 Вт. Інфрачервоний 2700 Вт
Блок живлення	AC220V±10% 50/60Hz
Розмір	Д530*Ш670*В790 мм
Позиціонування	Підтримка друкованої плати V-groove та зовнішнє універсальне кріплення
Контроль температури	Термопара типу K, керування замкнутим контуром, незалежне опалення
Точність температури	±2 градуси
Розмір друкованої плати	Макс. 450*490 мм, Мін. 22*22 мм
Тонка настройка верстака	±15 мм вперед/назад, ±15 мм вправо/вліво
BGA чіп	80*80-1*1 мм
Мінімальна відстань між стружками	0.15 мм
Датчик температури	1 (необов'язково)
Вага нетто	70 кг

 

4. Деталі автоматичного оптичного інфрачервоного чіпсета проти гарячого повітря

 

5. Чому варто вибрати наш автоматичний інфрачервоний чіпсет проти гарячого повітря?

 

6. Сертифікат автоматичного інфрачервоного проти гарячого повітря набору мікросхем

Сертифікати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Тим часом, щоб покращити та вдосконалити систему якості, Dinghua пройшла ISO, GMP, FCCA,

Сертифікати аудиту на місці C-TPAT.

 

7. Упаковка та відвантаження автоматичного інфрачервоного чіпсета проти гарячого повітря

 

 

8. Відвантаження дляАвтоматичний інфрачервоний чіпсет проти гарячого повітря

DHL/TNT/FEDEX. Якщо вам потрібен інший термін доставки, повідомте нам. Ми вас підтримаємо.

 

9. Умови оплати

Банківський переказ, Western Union, кредитна картка.

Будь ласка, повідомте нам, чи потрібна вам інша підтримка.

 

 

11. Пов’язані знання

Про SMT Rework

Зі стрімким розвитком технологій виробництва електроніки зростає попит клієнтів на переробку друкованих плат, і для задоволення цих нових вимог потрібні нові рішення та технології.

Багатьом клієнтам потрібна ефективна переробка BTC (компонентів з нижнім завершенням) і SMT PCB. Протягом наступних кількох років наступні теми стануть більш широко обговорюватися:

• Пристрої BTC та їх характеристики:Вирішення проблем, таких як бульбашки
• Менші пристрої:Мініатюризація, включаючи можливість переробки компонентів 01005
• Обробка друкованих плат великого розміру:Техніка динамічного утеплення для переробки великої дошки
• Відтворюваність процесу переробки:Нанесення флюсу та пасти (наприклад, технологія занурення), видалення залишків припою (автоматичне видалення олова), постачання матеріалу, робота з кількома пристроями та відстеження процесу повторної обробки
• Оперативна підтримка:Покращена автоматизація, робота з програмним керуванням (зручний інтерфейс людина-машина)
• Економічна ефективність:Системи переробки, які відповідають різним бюджетним вимогам, і оцінки ROI (повернення інвестицій).

Зазначені вище теми ще не повністю реалізовані на практиці. Незважаючи на те, що в індустрії було багато дискусій щодо можливості переробки компонентів 01005, жодна технологія, яка стверджувала б цю можливість, не забезпечувала стабільний успіх у реальних ситуаціях переробки. У складних виробничих лініях потрібно спостерігати та контролювати багато параметрів, зокрема:

• Переконайтеся, що пайка та видалення пристрою не впливають на розташовані поблизу компоненти
• Додавання нової паяльної пасти в невеликі паяні з’єднання
• Правильний підбір, калібрування та розміщення приладів
• ПХБ покриття
• Очищення друкованої плати та ін.

Однак із появою пристрою 01005 неминуче виникли проблеми з переробкою. З одного боку, розмір пристрою стає менше, а щільність складання зростає. З іншого боку, розмір друкованої плати стає все більшим. Завдяки прогресу в комунікаційних продуктах і мережевих технологіях передачі даних (наприклад, хмарні обчислення, Інтернет речей) обчислювальна потужність центрів обробки даних швидко зросла. У той же час збільшився і розмір материнських плат для обчислювальних систем. Це створює складність рівномірного та повного попереднього нагрівання великих багатошарових друкованих плат (наприклад, 24" x 48" / 610 x 1220 мм) під час процесу повторної обробки.

Крім того, у зростаючій галузі виробництва електроніки процеси переробки стали невід’ємною частиною електронного складання, а відстеження та запис окремих друкованих плат стали критичною вимогою. Серед згаданих тем описано план можливостей переробки до 2021 року з трьома ключовими моментами, які будуть представлені нижче. Інші проблеми також мають вирішальне значення для майбутніх процесів доопрацювання, і їх часто можна вирішити шляхом практичної сертифікації, що вимагає лише оновлення або вдосконалення існуючого обладнання для доопрацювання.