Паяльна станція BGA SP360c PS3 PS4

1. Застосування автоматичної паяльної станції BGA для SP360c PS3 PS4

Робота з усіма видами материнських плат або PCBA.

Припій, повторний шар, відпаювання різних видів чіпів: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, світлодіодний чіп.

2. Характеристики продукту автоматичної паяльної станції BGA для SP360c PS3 PS4

3. Специфікація автоматичної паяльної станції BGA для SP360c PS3 PS4

потужність	5300W
Верхній нагрівач	Гаряче повітря 1200 Вт
Утеплювач Bollom	Гаряче повітря 1200 Вт, інфрачервоне 2700 Вт
Блок живлення	AC220V± 10% 50/60Hz
Розмір	Д530*Ш670*В790 мм
Позиціонування	Підтримка друкованої плати V-groove та зовнішнє універсальне кріплення
Контроль температури	Термопара типу К. замкнутий контур керування. автономне опалення
Точність температури	±2 градуси
Розмір друкованої плати	Макс. 450*490 мм, Мін. 22*22 мм
Тонка настройка верстака	±15 мм вперед/назад, ±15 мм праворуч/ліворуч
BGAчіп	80*80-1*1 мм
Мінімальна відстань між стружками	0.15 мм
Датчик температури	1 (необов'язково)
Вага нетто	70 кг

 

4. Деталі автоматичної паяльної станції BGA для SP360c PS3 PS4

 

5. Чому варто вибрати нашу автоматичну паяльну станцію BGA для SP360c PS3 PS4?

 

6.Сертифікат автоматичної паяльної станції BGA для SP360c PS3 PS4

Сертифікати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Тим часом, щоб покращити та вдосконалити систему якості, Dinghua пройшла сертифікацію на місці аудиту ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Упаковка та доставка автоматичної паяльної станції BGA для SP360c PS3 PS4

 

8.Відвантаження дляАвтоматична паяльна станція BGA для SP360c PS3 PS4

DHL/TNT/FEDEX. Якщо вам потрібен інший термін доставки, повідомте нам. Ми вас підтримаємо.

9. Умови оплати

Банківський переказ, Western Union, кредитна картка.

Будь ласка, повідомте нам, чи потрібна вам інша підтримка.

 

11. Пов’язані знання
Лікування бульбашок під час повторної роботи

У вузлах із нижніми кінцевими компонентами (BTC) наявність повітряних бульбашок була серйозною проблемою для багатьох застосувань. Щоб визначити бульбашки, нижче наведено опис дефектів спаювання:

[...] Олово швидко плавиться, заповнюючи відповідні проміжки, і захоплює трохи флюсу в паяних з’єднаннях. Ці захоплені бульбашки потоку є порожнистими; [...] Ці порожнечі перешкоджають олову повністю заповнити шви. У таких паяних з’єднаннях припій не може заповнити весь з’єднання, тому що флюс був запаяний всередині. [1]

У полі SMT бульбашки можуть призвести до наступних наслідків: [...] Оскільки існує обмежена кількість припою, який можна нанести на кожне з’єднання, надійність паяних з’єднань є головною проблемою. Наявність бульбашок була загальним недоліком, пов’язаним із паяними з’єднаннями, особливо під час пайки оплавленням у SMT. Бульбашки можуть послабити міцність паяного з’єднання, що зрештою призведе до руйнування паяного з’єднання. [2]

Вплив утворення бульбашок на якість пайки неодноразово обговорювався на різних форумах:

• Знижена передача тепла від компонента до друкованої плати, що підвищує ризик надмірної температури тіла компонента.
• Знижена механічна міцність паяних з'єднань.
• Газ, що виходить із паяного з’єднання, може спричинити бризки припою.
• Знижена струмопровідна здатність паяного з’єднання (сила струму) – температура спаю підвищується через збільшення опору в паяному з’єднанні.
• Проблеми з передачею сигналу – у високочастотних програмах бульбашки можуть послабити сигнал.

Ця проблема особливо актуальна в силовій електроніці, де утворення бульбашок на термопрокладках (таких як компоненти корпусу QFN) стає все більшою проблемою. Тепло має передаватися від компонента до друкованої плати для розсіювання. Коли цей критичний процес порушується, термін служби компонента значно скорочується.

Традиційні методи зменшення бульбашок:
Деякі звичайні методи зменшення бульбашок включають використання паяльної пасти з низьким рівнем бульбашок, оптимізацію профілю оплавлення та налаштування отворів трафарету для нанесення оптимальної кількості паяльної пасти. Крім того, боротьба з утворенням бульбашок, коли паяльна паста знаходиться в рідкому стані, є ще одним важливим аспектом рішення протягом усього процесу складання електроніки.

Отже, виникає запитання: як можна застосувати процес обробки бульбашок у відкритому середовищі, як обладнання для переробки? Вакуумна технологія, яка використовується при пайці оплавленням, явно не підходить. Техніка, заснована на синусоїдальному збудженні підкладки друкованої плати, більш підходить для переробки (рис. 1). Спочатку ПХБ збуджується поздовжньою хвилею з амплітудою менше 10 мкм. Ця синусоїда збуджує друковану плату на певній частоті. У цій області як корпус друкованої плати, так і паяні з’єднання на друкованій платі резонують під напругою. Коли друкована плата піддається впливу енергії, компоненти залишаються на місці, а бульбашки витісняються в крайові області рідкого припою, дозволяючи їм вийти з паяних з’єднань.

Використовуючи цей метод, коефіцієнт бульбашок можна зменшити до 2% при спаюванні нових компонентів (рис. 2). Навіть за допомогою цієї техніки можна досягти значного видалення бульбашок на цільових паяних з’єднаннях на зібраній друкованій платі під час вторинного процесу оплавлення. У цьому процесі повторного барботування лише вибрана ділянка на друкованій платі нагрівається до температури оплавлення, і тільки ця область синусоїдально збуджена, тому немає негативного впливу на весь продукт.

Сканування хвильпоширюються вздовж підкладки друкованої плати.
Збудження виконується лінійною хвилею сканування, створюваною п'єзоелектричним приводом.

1. Обробка бульбашок у PCBA за допомогою п’єзодрайвера.
2. Активація функції збудження під час оплавлення для значного зменшення частки бульбашок у MLF (до та після нанесення).