Машина для автоматичного видалення мікросхем BGA

Машина для автоматичного видалення мікросхем BGA

1. Застосування машини для автоматичного видалення мікросхем BGA

Материнська плата комп'ютера, смартфона, ноутбука, логічної плати MacBook, цифрової камери, кондиціонера, телевізора та

інше електронне обладнання з медичної промисловості, галузі зв'язку, автомобільної промисловості тощо.

Підходить для різних типів мікросхем: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,

Світлодіодний чіп.

2. Характеристики продукту машини для автоматичного видалення мікросхем BGA

• Високоефективна довговічна гібридна нагрівальна головка потужністю 400 Вт

• Додатково з ІЧ-підігрівом на 800 Вт

• Можливість дуже короткого часу пайки

• Активація ножним перемикачем

• Світлодіоди роботи в системі

• Інтуїтивно зрозуміле керування без програмного забезпечення

3. Специфікація машини для автоматичного видалення мікросхем BGA

4. Деталі автоматичної машини для видалення мікросхем BGA

5. Чому варто обрати нашу автоматичну машину для видалення мікросхем BGA?

6.Сертифікат автоматичної машини для видалення мікросхем BGA

7. Упаковка та відвантаження машини для автоматичного видалення мікросхем BGA

8. Пов'язані знання

Що таке пайка плати?

Друкована плата, друкована плата, друкована плата, технологія пайки друкованих плат В останні роки історія розвитку

в електронній промисловості можна відзначити, що дуже очевидною тенденцією є технологія пайки оплавленням. В принципі, умовно-

ціональні вставки також можуть бути припаяні оплавленням, що зазвичай називають паянням оплавленням через отвір. а-

Перевага полягає в тому, що можна виконувати всі паяні з'єднання одночасно, мінімізуючи виробничі витрати. однак,

чутливі до температури компоненти обмежують застосування пайки оплавленням, незалежно від того, чи це плагін або SMD. Тоді p-

люди звертають увагу на вибіркове паяння. У більшості застосувань селективне паяння можна використовувати після оплавлення

пайка. Це буде економний і ефективний спосіб завершити пайку решти вставок і є f-

повністю сумісний з майбутнім безсвинцевим паянням.

Друкована плата, друкована плата, друкована плата, технологія пайки друкованих плат В останні роки історія розвитку т-

В електронній промисловості можна відзначити, що дуже очевидною тенденцією є технологія пайки оплавленням. В принципі, конве-

Національні вставки також можна спаяти оплавленням, що зазвичай називають паянням оплавленням через отвір. реклама-

Перевага полягає в тому, що можна виконати всі паяні з'єднання одночасно, мінімізуючи виробничі витрати. Однак те-

Компоненти, чутливі до температури, обмежують застосування пайки оплавленням, незалежно від того, чи це плагін, чи SMD. Тоді люди-

звернемо їхню увагу на вибіркову пайку. У більшості застосувань селективне паяння можна використовувати після спаювання оплавленням.

каблучка. Це буде економний і ефективний спосіб завершити спаювання решти вставок і повністю

сумісна з майбутнім безсвинцевим паянням.

Характеристики процесу вибіркового паяння можна порівняти з пайкою хвилею, щоб зрозуміти процес

Основні характеристики селективного паяння. Найбільш очевидною відмінністю між ними є те, що нижня частина t-

Плата під час пайки хвилею повністю занурена в рідкий припій, тоді як при селективній пайці лише певні

як знаходяться в контакті з хвилею припою. Оскільки сама друкована плата є поганим теплоносієм, вона не нагріває припій

з’єднання, які розплавляють сусідні компоненти та ділянки друкованої плати під час пайки. Флюс також повинен бути попередньо покритий перед паянням.

каблучка. У порівнянні з паянням хвилею, флюс наноситься лише на частину друкованої плати, яку потрібно спаяти, а не на всю друковану плату. В рекламі-

У цьому випадку вибіркове паяння підходить лише для спаювання проміжних компонентів. Вибіркове паяння є

новий підхід, і глибоке розуміння процесів вибіркової пайки та обладнання необхідне для

успішне паяння.

Процеси селективного паяння Типові процеси селективного паяння включають: нанесення флюсового покриття, попередній нагрів друкованої плати, пайку зануренням.

нг, і перетягнути пайку.

Процес нанесення флюсового покриття У процесі вибіркового паяння процес нанесення флюсового покриття відіграє важливу роль. В кінці

нагрівання припою та паяння, флюс повинен бути достатньо активним, щоб запобігти утворенню перемичок і запобігти окисленню друкованої плати.

Флюс розпорошується роботом X/Y, який переносить друковану плату через сопло для флюсу, і флюс розпилюється на друковану плату, щоб

припаяні. Флюси доступні у формі розпилення з одним соплом, розпиленням із мікроотворами та одночасним розпиленням у кількох точках/схемою. The

мікрохвильового піку після процесу пайки оплавленням, найважливішим є точне розпилення флюсу. Мі-

Спрей типу cro-hole ніколи не забруднює область за межами паяного з’єднання. Мінімальний діаметр пайки

мікророзпилення перевищує 2 мм, тому точність позиціонування припою, нанесеного на друковану плату, становить ±0.5 мм, щоб

переконайтеся, що флюс завжди покриває спаяну частину. Допуск на дозу розпилюваного паяння надається постачальником.

Використання флюсу вказується, і зазвичай рекомендується 100-відсотковий діапазон допуску безпеки.

Основна мета процесу попереднього нагріву в процесі селективного паяння полягає не в зниженні термічної напруги, а в тому, щоб

видаліть флюс для попереднього сушіння розчинника, щоб флюс мав правильну в’язкість перед тим, як потрапити в хвилю припою. Під час так-

При спаюванні вплив тепла попереднього нагрівання на якість припою не є критичним фактором. Товщина матеріалу друкованої плати, розмір упаковки пристрою,

і тип потоку визначають налаштування температури попереднього нагріву. У селективному паянні існують різні теоретичні пояснення.

особливості попереднього нагрівання: деякі інженери-технологи вважають, що друковану плату слід попередньо нагріти перед розпиленням флюсу; інший

точка зору полягає в тому, що пайка не потрібна без попереднього нагріву. Користувач може організувати вибірковий процес пайки.

відповідно до конкретної ситуації.