Станція Reballing BGA Tech

Станція Reballing BGA Tech

Технологія реболінгу станції BGA стосується процесу заміни кульок припою на мікросхемі Ball Grid Array (BGA).

BGA — це тип упаковки для поверхневого монтажу, який використовується для інтегральних схем, де чіп монтується на друкованій платі

використовуючи низку маленьких кульок припою.

1. Застосування автоматичної станції Reballing BGA Tech

Робота з усіма типами материнських плат або PCBA.

Припій, повторний шар, відпаювання різних видів мікросхем: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, світлодіодний чіп.

2. Характеристики продуктуАвтоматична станція Reballing BGA Tech

3. СпецифікаціяАвтоматична станція Reballing BGA Tech

4. ДеталіАвтоматична станція Reballing BGA Tech

5. Чому обирають нашАвтоматична станція Reballing BGA Tech? 

6.Свідоцтво проАвтоматична станція Reballing BGA Tech

Сертифікати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Тим часом, щоб покращити та вдосконалити систему якості,

Dinghua пройшла сертифікацію на місці аудиту ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Упаковка та відвантаженняАвтоматична станція Reballing BGA Tech

8.Відвантаження дляАвтоматична станція Reballing BGA Tech

DHL/TNT/FEDEX. Якщо вам потрібен інший термін доставки, повідомте нам. Ми вас підтримаємо.

9. Умови оплати

Банківський переказ, Western Union, кредитна картка.

Будь ласка, повідомте нам, чи потрібна вам інша підтримка.

10. Демонстрація роботи Station Reballing BGA Tech?

11. Пов'язані знання

Правильний процес оплавлення:

Технологія пайки оплавленням не така проста, як багато хто думає. Особливо, коли від вас вимагають

досягнення нульової дефектності та гарантії надійності (терміну) зварювання. Я можу лише поділитися з вами своїм досвідом

час.

Щоб забезпечити якісний процес пайки оплавленням, слід виконати наступне:

1. Зрозумійте вимоги до якості та паяння вашої PCBA, наприклад максимальну температуру

вимоги та паяні з'єднання та пристрої, які найбільш необхідні для життя;

2. Зрозумійте труднощі з паянням на PCBA, як-от частина, де надрукована паяльна паста

більша за подушечку, частина з малим кроком тощо;

3. Знайдіть найгарячішу та найхолоднішу точки на PCBA та припаяйте термопару до цієї точки;

4. Визначте інші місця, де потрібне вимірювання температури термопари, наприклад корпус BGA

і нижні паяні з’єднання, термочутливий корпус пристрою тощо (використовуйте всі канали вимірювання температури, щоб отримати

найбільше інформації)

5. Встановіть початкові параметри та порівняйте їх із специфікаціями процесу (Примітка 9) та налаштуваннями;

6. Припаяний PCBA ретельно оглянули під мікроскопом, щоб спостерігати за формою та станом поверхні

паяного з’єднання, ступінь змочування, напрямок потоку олова, залишок і кульки припою на

PCBA. Зокрема, зверніть більше уваги на труднощі зі зварюванням, зазначені у другому пункті вище. В загальному,

після наведених вище налаштувань не виникне жодних збоїв зварювання. Однак, якщо є несправність, для аналізу режиму відмови,

відрегулюйте механізм відповідно до регулювання верхньої та нижньої зони температури. Якщо несправності немає, вирішіть, чи є

для оптимізації точного налаштування на основі отриманої кривої та стану паяного з’єднання на платі. Мета полягає в тому, щоб

зробити встановлений процес найбільш стабільним і найменш ризикованим. Розглядаючи налаштування, враховуйте піч

проблема завантаження та проблема швидкості виробничої лінії, щоб отримати хороший баланс між якістю та виходом.

Коригування наведеної вище кривої процесу має бути визначено з фактичним продуктом. Використання тестової дошки для

фактичний продукт, вартість може бути проблемою. Деякі користувачі збирають плати, які коштують дуже дорого, що викликає у користувачів

не бажати часто вимірювати температуру. Користувачі повинні оцінити вартість введення в експлуатацію та вартість

проблема. Крім того, вартість тестової дошки можна додатково заощадити за рахунок використання підробок, брухту дощок і вибіркових

розміщення.