Паяльна станція Bga з сенсорним екраном HD

Паяльна станція BGA з сенсорним HD екраном

  

Невелика машина для переробки мобільних телефонів, яка автоматично рухається вгору/вниз верхньою головкою, і її можна переміщати вліво або вправо вручну,

крім мобільного телефону, також ремонт веб-камери, Wi-Fi-блока та деякого невеликого комунікаційного обладнання тощо.

Параметр продукту паяльної станції BGA з сенсорним екраном HD

Загальна потужність	2300W
Верхній нагрівач гарячого повітря	450W
Нижній діодний нагрівач	1800W
потужність	AC110/220V±10% 50/60Гц
Освітлення	Тайвань світлодіодне робоче світло, будь-який кут регулювання.
Режим роботи	Сенсорний екран високої чіткості, інтелектуальний розмовний інтерфейс, налаштування цифрової системи
Зберігання	5000 груп
Рух верхнього нагрівача	Автоматичний вгору / вниз за допомогою кнопки, ручний вправо / вліво,
Нижня зона ІЧ-підігріву	Ручний рух назад/перед.
Позиціонування	Інтелектуальне позиціонування, друковану плату можна регулювати в напрямку X, Y за допомогою "5 точок підтримки" + V-подібний кронштейн для друкованої плати + універсальні кріплення.
Контроль температури	Датчик K, замкнутий контур
Точність температури	±2 градуси
Розмір друкованої плати	Макс. 170×220 мм Мін. 22×22 мм
BGA чіп	2x2 мм - 80x80 мм
Мінімальна відстань між стружками	0.15 мм
Зовнішній датчик температури	1 шт
Розміри	Д540*Ш310*В500 мм
Вага нетто	16 кг

 

Детальна інформація про BGA-паяльну станцію з сенсорним екраном HD

 

Автоматична верхня головка, яка рухається вгору або вниз, натискаючи кнопки для паяння чи відпаювання чіпа мобільного телефону, наприклад, Iphone,

Samsung і Huawei тощо.

 

 

Направляюча верхня головка легко пересувається вліво або вправо

Направляюча для ІЧ зони попереднього нагріву переміщена назад або вперед

Промінь, покладений на друковану плату, може бути переміщений вліво або вправо для фіксації друкованої плати

 

Нагрівальні трубки з вуглецевого волокна, імпортовані з Німеччини, для попереднього нагріву мобільних телефонів та інших малих друкованих плат, антивисокі

температурне скляне покриття, щоб запобігти потраплянню дрібних компонентів або пилу всередину.

Комп’ютер марки PanelMaster, усі параметри налаштовані, натисніть «Пуск», щоб запустити машину, контроль температури більше

точна, частота визначення температури швидша.

Розміри BGA Rework Station DH-200:

• LWВ (мм): 540 * 310 * 500 мм
• Компактна машина, маленька картонна коробка та нижча вартість доставки.

Доставка, доставка та обслуговування паяльної станції BGA з сенсорним екраном HD

• Випробування на вібрацію перед доставкою.
• Машинка упакована в картонну коробку: 63 * 44 * 58 см.
• Вага брутто: 33 кг.
• Включає: навчальний компакт-диск і посібник.
• Якщо у вас виникли проблеми, які ви не можете вирішити, ми пропонуємо відеодзвінки Skype, відеодзвінки WhatsApp та інші варіанти підтримки.

 

FAQ

Q: Чи може ця паяльна станція відремонтувати всі мобільні телефони?
A:Так, він може ремонтувати такі телефони, як iPhone, Samsung, Huawei, Vivo тощо.

З: Чи виконується лише розпаювання?
A:Ні, він може як паяти, так і відпаювати.

Питання: чи буде він упакований у фанерну коробку?
A:Ні, він буде упакований в картонну коробку з поролоном всередині. Він легкий і допомагає знизити витрати на доставку.

З: Як вибрати правильні насадки?
A:Найкраще вибрати насадку трохи більшу за чіп (наприклад, IC, BGA).

 

Ноу-хау про паяльну станцію BGA

Вимоги до ремонту пакетів з площинними масивами залежать від поточних обмежень пайки оплавленням. Незважаючи на те, що відпаювання можна виконувати за допомогою більшості існуючих гарячих повітряних пристроїв, контроль процесу відпаювання є одним із найскладніших завдань. Під час переробки, як і у виробництві, якість є кінцевою метою. Високоякісне паяння оплавленням BGA можна досягти в закритому середовищі печі оплавленням під час виробництва.

Однак переробку не можна виконувати в повністю закритому середовищі, оскільки досягнення необхідних умов нагріву для оплавлення BGA є складним завданням, коли гаряче повітря продувається через сопло. Успіх у переробці залежить від досягнення рівномірного розподілу тепла по упаковці та накладках друкованої плати без зміщення або здуття компонентів під час оплавлення.

Конвективна теплопередача в процесі ремонту передбачає продування гарячого повітря через сопло. Динаміка повітряного потоку, включаючи ламінарний потік, зони високого та низького тиску та швидкість циркуляції, є складною. Коли ці фізичні ефекти поєднуються з поглинанням і розподілом тепла, а також структурою сопла гарячого повітря для локального нагрівання, належний ремонт BGA стає складним. Будь-які коливання тиску або проблеми з джерелом стисненого повітря чи насосом у системі гарячого повітря можуть значно знизити продуктивність машини для ремонту.

Деякі форсунки гарячого повітря, які контактують з друкованою платою для забезпечення більш рівномірної циркуляції повітря та розподілу тепла, можуть зіткнутися з проблемами, якщо сусідні компоненти розташовані занадто близько. Ці сопла можуть не торкатися безпосередньо друкованої плати, порушуючи заплановану схему циркуляції повітря та спричиняючи нерівномірне нагрівання BGA. Крім того, гаряче повітря з сопел іноді може обдувати сусідні компоненти або пошкоджувати сусідні пластикові деталі.

Багато систем переробки зберігають кілька налаштувань температури, але це може ввести в оману, якщо мета температурної кривої чітко не зрозуміла. У виробничому обладнанні точна температурна крива має вирішальне значення для контролю процесу, оскільки вона забезпечує рівномірне нагрівання всіх паяних з’єднань і досягнення необхідної максимальної температури. Відправною точкою для встановлення виробничих параметрів є фактична температура плати. Аналізуючи температуру матеріалу, інженери-технологи можуть регулювати параметри нагріву для досягнення бажаного температурного профілю.

Конвекційне обладнання для ремонту, яке зберігає різні нагрівальні елементи або параметри температури повітря, може лише приблизно визначити температурні умови на платі. Більш точний метод полягає у моніторингу та записі фактичного температурного профілю плати або компонента шляхом приєднання термопари K-типу до друкованої плати під час оплавлення. Під час оплавлення фактична перевірка паяних з'єднань є основною формою контролю процесу.