2 зони нагріву, сенсорний екран BGA Rework Station
Система переробки повинна нагрівати дуже вузьку область на платі. Паяльна станція DH-200 BGA може бути точною та легкою. Це з дуже передовими технічними ноу-хау. Крім того, що стосується найновішої плити високої щільності, то деталі з дрібним свинцевим кроком і деталі розміру стружки можна правильно переробити. Крім того, паяльна станція DH-200 BGA може завершити всі процеси повторної обробки, якщо вона використовує Jig. Це нагрівання, видалення, очищення, друк. позиціонування, монтування, повторне формування тощо, і це навіть перевірка.
Опис
1. Характеристики продукту машини для переробки BGA із сенсорним екраном із 2 зонами нагріву
Виготовлений з високоякісного нагрівального матеріалу; процедури розпаювання та пайки BGA точно контролюються;
Рухома нагрівальна головка, яка може вільно переміщатися по горизонталі, проста в експлуатації;
Вбудований промисловий комп’ютер, керування PLC, відображення профілю в режимі реального часу, здатне відображати встановлений профіль і профіль, перевірений на практиці; великий екран, зручний в експлуатації;
Збереження профілів без обмежень у цьому промисловому комп’ютері, може аналізувати два перевірені на практиці профілі, може вводити англійську та китайську мови;
Температури верхнього та нижнього нагрівачів гарячого повітря можна точно контролювати відповідно до їхніх конкретних температур. Інфрачервона зона нагріву постійної температури принижня область і відповідні параметри контролю температури роблять переробку
безпечніше і надійніше.
2. Специфікація
| потужність | 2300W |
| Верхній нагрівач | Гаряче повітря 450 Вт |
| Нижній нагрівач | Гаряче повітря 1200 Вт, інфрачервоне 1800 Вт |
| Блок живлення | AC220V±10% 50/60Hz |
| Розмір | Д540*Ш310*В500 мм |
| Позиціонування | Підтримка друкованої плати V-groove та зовнішнє універсальне кріплення |
| Контроль температури | Термопара типу К, замкнутий контур керування. автономне опалення |
| Точність температури | ±2 градуси |
| Розмір друкованої плати | Макс 170*220 мм. Мін. 22*22 мм |
| Тонка настройка верстака | ±15 мм вперед/назад. ±15 мм праворуч/ліворуч |
| BGAчіп | 80*80-2*2 мм |
| Мінімальна відстань між стружками | 0.15 мм |
| Датчик температури | 1 (необов'язково) |
| Вага нетто | 16 кг |
3. Деталі машини для переробки BGA із сенсорним екраном 2 зон нагріву
1. 2 незалежних обігрівача (гаряче повітря та інфрачервоний);
2. HD цифровий дисплей;
3. HD сенсорний інтерфейс, управління PLC;
4. Світлодіодна фара;
4. Чому варто обрати нашу машину для ремонту BGA із сенсорним екраном із 2 зонами нагріву?
5. Сертифікат
6. Упаковка та відвантаження
7. Відповідні знання про машину для переробки BGA із сенсорним екраном із 2 зонами нагріву
Спосіб ремонту від’єднання та падіння колодки на материнській платі мобільного телефону
- Для точки падіння та коли провідний дріт знаходиться під майданчиком, скористайтеся гарячим повітряним пістолетом (температура: 240 градусів, об’єм повітря: середній), щоб продути місце спаювання. Обережно викопайте наконечник лезом, потім нанесіть невелику кількість паяльної пасти на отвір для свинцю (накладку). Використовуйте гарячий пістолет для пайки оплавленням, щоб сформувати кульку припою, а потім промийте її водою. Якщо кулька припою не падає, це означає, що дріт припаяно належним чином і ним можна нормально користуватися.
- Для від'єднання та зняття колодки, спочатку скористайтеся хірургічним лезом, щоб зіскоблити зламаний електрод, видаливши принаймні 3 мм матеріалу. Потім очистіть ділянку флюсом (водою Tianna). Використовуйте електричну праску, щоб нанести припій на свинець. Візьміть невеликий відрізок емальованого дроту, на кінці якого покрито олов’яно-вісмутово-олов’яним покриттям, і прикріпіть його до скобленого дроту. Правильно розташуйте дріт, а потім використовуйте для зварювання гаряче повітря (температура: 280 градусів, потік повітря: середній). Після зварювання відріжте емальований дріт на довжину 2 мм. Помістіть шпильку в центр панелі, а іншою шпилькою розташуйте емальований дріт навколо шпильки, щоб утворити коло на панелі. Нанесіть невелику кількість паяльної пасти на коло, потім за допомогою гарячого повітря оплавіть припій, утворюючи кульку припою.
Якщо вивідний дріт і емальований дріт важко спаяти, нанесіть трохи паяльної пасти на місце з’єднання, а потім скористайтеся термофеном (не торкаючись дроту паяльником). Використовуйте голку, щоб відрегулювати положення емальованого дроту, щоб переконатися, що він прямий і паяний шов рівний. На цьому етапі колодка успішно відремонтована.
3. Після підключення всіх точок зупину, очистіть територію водою. Будьте обережні, щоб не порушити нову колодку. Нанесіть невелику кількість зеленої олії навколо лінії, уникаючи подушечки. Краще менше — достатньо, щоб закріпити дріт. Після нанесення помістіть вузол під фіолетову лампу на півгодини, щоб повторно встановити мікросхему. Навіть якщо його розібрати та зібрати кілька разів, з’єднання має залишатися надійним.
