Термоповітряна паяльна станція BGA
1. Автоматичне розпаювання, монтаж і паяння, автоматичний підбір мікросхеми після завершення розпаювання. 2.Схвалено сертифікацію CE. Подвійний захист (захист від перегріву + функція аварійної зупинки.)
Опис
Термоповітряна паяльна станція BGA
1. Застосування Hot Air BGA Rework Station
Материнська плата комп'ютера, смартфона, ноутбука, логічної плати MacBook, цифрової камери, кондиціонера, телевізора та іншого
електронне обладнання з медичної промисловості, галузі зв'язку, автомобільної промисловості тощо.
Підходить для різних видів чіпів: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, світлодіодний чіп.
2. Характеристики продукту Hot Air BGA Rework Station
- Точна система оптичного вирівнювання
- Камера CCD посилюється до 200x, з функцією регулювання яскравості світла зверху/вниз, точність монтажу в межах 0,01 мм.
- Автоматичне відпаювання, монтаж і пайка, автоматичний підйом мікросхеми після завершення відпаювання.
- Поставляється з 5 насадками різних розмірів: верхня 31*31 мм, 38*38 мм, 41*41 мм. Дно 34*34мм, 55*55мм
- Потужний вентилятор з поперечним потоком дуже швидко охолоджує друковану плату, запобігаючи її деформації.
3. Специфікація паяльної станції BGA з гарячим повітрям
| потужність | 5300w |
| Верхній нагрівач | Гаряче повітря 1200 Вт |
| Нижній нагрівач | Гаряче повітря 1200 Вт. Інфрачервоний 2700 Вт |
| Блок живлення | AC220V±10% 50/60Hz |
| Розмір | Д530*Ш670*В790 мм |
| Позиціонування | Підтримка друкованої плати V-groove та зовнішнє універсальне кріплення |
| Контроль температури | Термопара типу K, керування замкнутим контуром, незалежне опалення |
| Точність температури | ±2 градуси |
| Розмір друкованої плати | Макс. 450*490 мм, Мін. 22*22 мм |
| Тонка настройка верстака | ±15 мм вперед/назад, ±15 мм вправо/вліво |
| BGA чіп | 80*80-1*1 мм |
| Мінімальна відстань між стружками | 0.15 мм |
| Датчик температури | 1 (необов'язково) |
| Вага нетто | 70 кг |
4. Деталі гарячої повітряної паяльної станції BGA
5. Чому варто вибрати нашу паяльну станцію BGA з гарячим повітрям?
6.Сертифікат паяльної станції BGA з гарячим повітрям
7. Упаковка та відвантаження гарячої повітряної паяльної станції BGA
8. Пов’язані знання
Які переваги пакетів SMT?
Технологія поверхневого монтажу (SMT) відноситься до процесу розміщення мініатюрних або листових компонентів, придатних для поверхневого складання, на друкованій платі (PCB) відповідно до вимог схеми. Потім ці компоненти збираються за допомогою процесів паяння, таких як пайка оплавленням або пайка хвилею для формування функціональних електронних вузлів.
Основна відмінність між SMT і Through-Hole Technology (THT) полягає в способі монтажу. На традиційній друкованій платі THT компоненти та паяні з’єднання розташовані на протилежних сторонах плати. Навпаки, на друкованій платі SMT паяні з’єднання та компоненти знаходяться на одній стороні. Отже, наскрізні отвори на платі SMT використовуються лише для з’єднання шарів схеми, що призводить до значно меншої кількості отворів. Це забезпечує набагато вищу щільність складання на друкованій платі.
Компоненти SMT відрізняються від компонентів THT в першу чергу своєю упаковкою. Пакети для SMT розроблені таким чином, щоб витримувати високі температури під час паяння, тому компоненти та підкладки повинні мати відповідний коефіцієнт теплового розширення. Ці фактори є вирішальними в дизайні продукту.
Основні характеристики технології SMT
SMT принципово відрізняється від THT методами складання: SMT передбачає «приклеювання» компонентів на плату, тоді як THT передбачає «затикання» компонентів через отвори. Відмінності також очевидні в підкладці, формі компонентів, морфології паяного з’єднання та методах процесу складання.
Переваги вибору правильного пакета SMT
- Ефективне використання простору на друкованій платі: SMT економить значну площу друкованої плати, дозволяючи створювати конструкції з більшою щільністю.
- Покращена електрична продуктивність: Коротші електричні шляхи підвищують ефективність.
- Охорона навколишнього середовища: Упаковка захищає компоненти від зовнішніх факторів, таких як волога.
- Надійне підключення: SMT забезпечує міцне та стабільне з’єднання.
- Покращене розсіювання тепла: покращує управління теплом, тестування та передачу сигналу.
Важливість дизайну SMT і вибору компонентів
Вибір і дизайн компонентів SMT відіграють важливу роль у загальному дизайні продукту. На стадіях архітектури системи та детального проектування схеми дизайнери визначають електричні характеристики та функції, необхідні для компонентів. На етапі проектування SMT рішення щодо форми та структури упаковки повинні відповідати можливостям обладнання та процесу, а також загальним вимогам до дизайну.
Подвійна роль паяних з’єднань для поверхневого монтажу
Паяні з’єднання для поверхневого монтажу служать як механічними, так і електричними з’єднаннями. Відповідний вибір паяних з'єднань безпосередньо впливає на щільність дизайну друкованої плати, технологічність, тестування та надійність.
