Повністю автоматична паяльна станція BGA

 

Повністю автоматизована паяльна станція BGA має такі основні функціональні особливості:

Система опалення: включає верхній нагрів гарячого повітря, нижній нагрів гарячого повітря та нижній інфрачервоний попередній нагрів. Верхнє нагрівання гарячого повітря інтегровано з монтажною головкою, тоді як висота нижнього нагрівача гарячого повітря регулюється для забезпечення рівномірного та стабільного нагріву. У нижньому інфрачервоному нагрівачі використовуються позолочені інфрачервоні лампи та стійке до високих температур кварцове скло, що забезпечує швидкий і рівномірний нагрів.

Функція видалення припою: насадка для видалення припою автоматично видаляє припій, розміщуючи мікросхему в призначеному положенні для кріплення та пайки. Потім всмоктуюча насадка автоматично захоплює чіп для розміщення та спаювання, не вимагаючи ручного керування.

Система оптичного бачення: оснащена кольоровою оптичною системою високої чіткості, що включає двоколірне розподілення світла, бездротове дистанційне масштабування, автофокусування та програмне керування, що забезпечує точність вирівнювання пайки.

 

 

1.Характеристики продукту гарячої повітряної повністю автоматичної паяльної станції BGA

 

• Високий рівень успішного ремонту на рівні сколів. Процес розпаювання, монтажу та пайки відбувається автоматично.

• Зручне вирівнювання.

• Три незалежних нагрівання температури + самоналаштування PID, точність температури буде ±1 градус

• Вбудований вакуумний насос, збирайте та розміщуйте мікросхеми BGA.

• Функції автоматичного охолодження.

 

DH-G620 повністю такий же, як DH-A2, автоматично відпаює, забирає, вставляє назад і припаює для чіпа, з оптичним вирівнюванням для монтажу, незалежно від того, маєте ви досвід чи ні, ви можете освоїти це за одну годину.

2. Специфікація інфрачервоної повністю автоматичної паяльної станції BGA

потужність	5300W
Верхній нагрівач	Гаряче повітря 1200 Вт
Нижній нагрівач	Гаряче повітря 1200 Вт. Інфрачервоний 2700 Вт
Блок живлення	AC220V±10% 50/60Hz
Розмір	Д530*Ш670*В790 мм
Позиціонування	Підтримка друкованої плати V-groove та зовнішнє універсальне кріплення
Контроль температури	Термопара типу K, замкнутий контур керування, незалежне опалення
Точність температури	±2 градуси
Розмір друкованої плати	Макс. 450*490 мм, мінімум 22*22 мм
Тонка настройка верстака	±15 мм вперед/назад, ±15 мм вправо/вліво
BGAчіп	80*80-1*1 мм
Мінімальна відстань між стружками	0.15 мм
Датчик температури	1 (необов'язково)
Вага нетто	70 кг

3. Чому варто обрати нашу повністю автоматичну паяльну станцію BGA з камерою CCD?

 

5.Сертифікат повністю автоматичної паяльної станції BGA Split Vision

 

4. Пакувальний листповністю автоматичної паяльної станції BGA

 

5. Відвантаження повністю автоматичної паяльної станції BGA

Ми відправляємо машину через DHL/TNT/UPS/FEDEX, що є швидким і безпечним. Якщо ви віддаєте перевагу іншим умовам доставки, будь ласка, повідомте нам.

 

6. Умови оплати.

Банківський переказ, Western Union, кредитна картка.

Ми надішлемо машину компанії 5-10 після отримання платежу.

7. Пов'язані знання

Як налагодити нещодавно розроблену плату друкованої плати

Наступні поради та методи базуються на досвіді, тому їх варто вивчити. Під час проектування друкованої плати, окрім вмілого використання програмного забезпечення для креслення, потрібні міцні теоретичні знання та практичний досвід. Це може допомогти вам швидко та ефективно розробити друковану плату. Однак також важливо бути прискіпливим; Будь то електропроводка чи компонування, кожен крок вимагає обережності. Невелика помилка може призвести до нефункціонального кінцевого продукту. Тому варто приділити додатковий час, щоб ретельно перевірити деталі, а не поспішати через процес проектування. Загалом дизайн друкованої плати підкреслює увагу до деталей.

Для розробників друкованих плат часто необхідне налагодження, особливо для нещодавно розроблених плат. Їх може бути складно усунути, особливо якщо плата велика, а компоненти складні. Однак наявність логічного підходу до налагодження може зробити процес ефективнішим.

Для нової друкованої плати почніть перевірку на наявність очевидних проблем, таких як тріщини, короткі замикання або розриви. Якщо необхідно, перевірте, чи достатній опір між джерелом живлення та землею.

Далі приступайте до встановлення компонентів. Для незалежних модулів уникайте інсталяції всього відразу, якщо ви не впевнені, що вони функціонують правильно. Натомість встановлюйте деталі поступово (для менших ланцюгів ви можете встановити їх усі одночасно), що полегшить ізоляцію несправності. Як правило, починайте з модуля живлення та перевіряйте, чи вихідна напруга відповідає нормі. Під час першого вмикання розгляньте можливість використання регульованого джерела живлення з обмеженим струмом. Встановіть захист від перевантаження по струму, потім поступово збільшуйте напругу, контролюючи вхідний струм, вхідну напругу та вихідну напругу. Якщо немає перевантаження по струму і вихідна напруга правильна, джерело живлення, швидше за все, працює належним чином. В іншому випадку відключіть живлення та усуньте несправність.

Продовжуйте, поступово встановлюючи інші модулі, увімкнувши та перевіривши кожен модуль, щоб запобігти надлишковому струму або перегоранню компонентів через помилки конструкції чи встановлення.

Методи виявлення несправностей:

1, Метод вимірювання напруги

• Почніть з підтвердження правильності напруги джерела живлення на кожному контакті мікросхеми. Перевірте, чи відповідають опорні напруги очікуваним і чи робочі напруги в кожній точці знаходяться в межах нормальних діапазонів. Наприклад, для типового кремнієвого транзистора напруга BE-переходу становить близько {{0}},7 В, а напруга CE-переходу становить приблизно 0,3 В або менше. Якщо напруга BE-переходу транзистора перевищує 0,7 В (за винятком особливих випадків, таких як транзистор Дарлінгтона), BE-перехід може бути відкритим.

2, Метод введення сигналу

• Подайте сигнал на вхід і виміряйте форму сигналу в кожній точці, щоб визначити місця пошкодження. Простіша техніка може включати торкання входу кожного каскаду пальцем, щоб спостерігати вихідні реакції, що може бути корисним для аудіо- та відеопідсилювачів. (Примітка: це не слід робити з високовольтними ланцюгами або з гарячою задньою платою, оскільки це може спричинити ураження електричним струмом.) Якщо немає реакції на попередньому етапі, але є реакція на наступному, проблема, ймовірно, полягає в на попередньому етапі.

3, Додаткові методи виявлення несправностей

Інші методи включають візуальний огляд, прослуховування, нюхання та дотик:

• Подивітьсядля фізичних пошкоджень, таких як тріщини, почорніння або деформація.
• Слухайдля незвичайних звуків, оскільки щось, що має працювати тихо, може вказувати на проблему, якщо воно виробляє шум або якщо очікувані звуки відсутні або є ненормальними.
• Запахна ознаки перегріву, такі як запах гару або запах електроліту конденсатора, які досвідчений технік часто може виявити.
• Дотикщоб перевірити, чи компоненти мають нормальну робочу температуру, оскільки деякі компоненти живлення виділяють тепло під час роботи. Якщо вони холодні, вони можуть не працювати. Подібним чином, якщо компонент надмірно гарячий, це може свідчити про несправність. Загальне правило полягає в тому, що силові транзистори та регулятори напруги повинні працювати при температурі нижче 70 градусів, що можна перевірити, коротко потримавши руку біля них (перевіряйте обережно, щоб уникнути опіків).

Налагодження новоспроектованої друкованої плати може бути складним завданням, особливо з великими або складними конструкціями. Але завдяки структурованому підходу та уважності до деталей процесом можна керувати.