DH-G760 являє собою вершину технології точної обробки для виробництва та ремонту світлодіодів. Це просунутеінфрачервона паяльна станціяоб’єднує інтелектуальне бачення, автоматизовану подачу та замкнуте-керування температурою в єдину-орієнтовану на користувача платформу. Розроблений для вирішення найскладніших мініатюрних компонентів, він значно підвищує продуктивність, зменшує залежність від навичок оператора та прискорює процеси створення прототипів і-масового ремонту. Поєднуючи точність, необхідну для мікро-світлодіодів, із надійними можливостямиРобоча станція BGA, він забезпечує неперевершену універсальність для обслуговування сучасної електроніки.

1. Інтелектуальне бачення та система подвійного-вирівнювання лазера

Високо{0}}точне цифрове вирівнювання зору:Використовує систему цифрових зображень високої чіткості-з автоматичним оптичним масштабуванням для досягнення ідеального{1}}вирівнювання пікселів між компонентами та панелями, повністю усуваючи помилки розміщення.

Лазерне-позиціонування:Вбудований лазерний напрямний забезпечує точний візуальний маркер для швидкого одно-етапного завантаження друкованої плати, спрощуючи налаштування та покращуючи швидкість початкового позиціонування.

2. Повністю автоматизована подача та високо-ефективна робота

Інтегрований пристрій подачі стрічки:Приймає стандартні світлодіодні стрічки-і-пакети котушок для повністю автоматичного вибору-і-розміщення. Це усуває повільну ручну обробку окремих бісерин, що збільшує продуктивність повторної обробки.

Гнучкі режими роботи:Пропонує як ручний, так і повністю автоматичний режими. Ручний режим ідеально підходить для розробки процесів і окремих ремонтів, тоді як автоматичний режим дає змогу програмувати-без рук{1}}доопрацювання пакетів для максимальної зручності.

3. Точний термоконтроль із замкнутим -контуром і-моніторинг у реальному часі

±1 градус висока-Контроль точності:Система, побудована з високо{0}}термопарами типу K-, логікою ПЛК і спеціальними модулями температури забезпечує замкнутий{2}}контроль і автоматичну компенсацію, підтримуючи стабільність температури в межах ±1 градуса.

Чотири порти зовнішньої температури:Дозволяють-профілювати й калібрувати в режимі реального часу в кількох місцях плати, уможливлюючи ретельний аналіз і перевірку процесу.

Аналіз-кривої реального часу:Вбудований промисловий ПК відображає та порівнює встановлені та фактичні температурні криві в режимі-часу, маючи інструменти для аналізу та коригування для забезпечення ідеального контролю процесу.

4. Стабільна, надійна механіка та безпека

Система управління кроковим рухом:Керує лінійними ковзаннями осей X, Y та Z- для стабільного, надійного руху, здатного як до тонких мікро-регулювань, так і до швидкого позиціонування для пристосування до різних розмірів і компоновок друкованої плати.

Універсальний захисний пристрій:Регульоване рухоме кріплення надійно утримує друковані плати різних розмірів, захищаючи-монтовані на краю компоненти та запобігаючи прогину чи пошкодженню плати.

Високотемпературний скляний екран:Міцна скляна кришка над зоною попереднього нагріву забезпечує чіткий огляд, водночас ефективно запобігаючи потраплянню світлодіодів та інших дрібних частин усередину машини, забезпечуючи-тривалу безпечну роботу.

Регульований мікро-повітряний потік і багато-функціональні сопла:Інтелектуальна система повітряного потоку автоматично регулює швидкість вітру залежно від розміру компонента, забезпечуючи надійну пайку найменших світлодіодів. Включає набір легкосплавних насадок, що обертаються на 360 градусів, різних розмірів для легкої установки та широкого застосування.

5. Зручний-інтерфейс керування

Управління сенсорним екраном HD:Інтуїтивно зрозумілий сенсорний екран HMI поставляється з попередньо-завантаженими перевіреними програмами доопрацювання. Ця конструкція зводить до мінімуму криву навчання, дозволяючи операторам досягати високого-успішного-ремонту без тривалої спеціалізованої підготовки.

Ергономічна та безпечна робоча зона:Зона попереднього нагріву захищена міцною високотемпературною скляною кришкою-. Це запобігає випадковому падінню компонентів у машину, забезпечуючи безпеку та довговічність.

Універсальна система кріплення:Гнучке, рухливе кріплення закріплює друковану плату різних розмірів і захищає делікатні крайові компоненти від пошкодження, вміщуючи різні типи світлодіодів і компонування.

Універсальний інструмент:Оснащений декількома обертовими насадками зі сплаву (обертання на 360 градусів) для різних розмірів компонентів, що забезпечує швидке перемикання та оптимальний напрямок повітряного потоку.

Цей універсальнийРобоча станція BGAне обмежується світлодіодами. Його точний інфрачервоний нагрів і стабільна платформа роблять його однаково ефективним для:

Ремонт світлодіодів на дисплейних модулях (телевізор, монітор, рекламні вивіски) та блоках підсвічування.

Загальна переробка SMD та прототипування.

Робота з BGA та іншими складними типами пакетів, що робить його справді багато{0}}рольовимІнфрачервона паяльна станціядля вашої лабораторії чи виробництва.

Пункт	Параметр
Загальна потужність	5200W
Потужність верхнього нагрівача	1200W
Потужність нижнього нагрівача	Зона 2: 1200 Вт / Зона 3: 2400 Вт
Джерело живлення	220 В змінного струму ±10%, 50/60 Гц
Розміри (Д×Ш×В)	670 × 800 × 1700 мм
Метод позиціонування	Гніздо для V-канавки, регульований тримач друкованої плати по осі X-з універсальним кріпленням
Контроль температури	Термопара типу K- (датчик K), замкнутий{1}}контур керування
Точність температури	±1 градус
Точність вирівнювання	0,01 мм
Система вирівнювання	Цифрове зображення високої{0}}роздільності HDMI із автоматичним оптичним масштабуванням
Розмір друкованої плати	Макс.: 420 × 450 мм / Мін.: 10 × 10 мм
Сумісні типи світлодіодів	Всі види світлодіодних кульок
Хв. Відстань між світлодіодними намистинами	0,1 мм
Зовнішня температура Сенсорні порти	4 (з можливістю розширення)
Тип машини	На підлозі-
Вага нетто	130 кг

 

Деталі продуктів

Звукове попереднє-сповіщення:За 5-10 секунд до завершення процесу лунає чіткий звуковий сигнал.
Призначення:Дає оператору важливий час для підготовки до наступних дій.
Перевага:Гарантія безпечної, підготовленої роботи.

 

Автоматичне-видовження/втягування камери, автоматичне подавання, автоматичне видалення відходів.

Оптичне вирівнювання HD:Оснащений екраном HD-дисплея, він забезпечує точне розміщення кульок лампи та запобігає зміщенню та зсуву.

Чотири порти зовнішнього датчика температуридозволяють здійснювати-моніторинг у реальному часі, забезпечуючи більш точний і надійний контроль температури.

Розумний мікро-контроль повітряного потокуавтоматично регулює швидкість вітру залежно від розміру компонента. Це забезпечує ефективну переробку, надійно утримуючи навіть найменші світлодіоди на місці під час пайки.

Інфрачервона-лазерна гібридна система вирівнювання:Ця інтегрована система використовує лазерне позиціонування в реальному-часі, замкнутий-цикл зворотного зв’язку, досягаючи точності розміщення до 99,9%.

Завдяки витонченій жаростійкій скляній кришці робоча станція зберігає чистий естетику, одночасно ефективно захищаючи внутрішній простір від падіння компонентів, поєднуючи надійний захист із сучасним дизайном.

 

Підтримую обохпосібникконтроль за розвитком процесу таповністю автоматична роботадля серійного виробництва ця гнучкість оптимізує робочі процеси як для створення прототипів, так і для масового ремонту.