SMT Repair Machine Automatic

SMT Repair Machine Automatic

1. Застосування лазерного позиціонування SMT Repair Machine Automatic

Робота з усіма видами материнських плат або PCBA.

Паяйте, повторюйте та відпаюйте різні види мікросхем: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, світлодіодний чіп.

2. Особливості продуктуОптичне вирівнюванняSMT Repair Machine Automatic

 

3. Технічні характеристики DH-A2SMT Repair Machine Automatic

4. Деталі автоматичної машини для ремонту інфрачервоної SMT

 

5. Чому варто обрати нашSMT Ремонт машини Автоматичний Split Vision? 

 

6. Сертифікат камери CCDSMT Repair Machine Automatic

Сертифікати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Тим часом, щоб покращити та вдосконалити систему якості, Dinghua

пройшов сертифікацію ISO, GMP, FCCA та C-TPAT на місці.

 

7. Упаковка та відвантаженняАвтоматична машина для ремонту гарячого повітря SMT

 

 

8. Відвантаження дляSMT Repair Machine Automatic

DHL/TNT/FEDEX. Якщо вам потрібен інший термін доставки, повідомте нам. Ми вас підтримаємо.

 

9. Умови оплати

Банківський переказ, Western Union, кредитна картка.

Будь ласка, повідомте нам, чи потрібна вам інша підтримка.

 

10. Пов’язані знання

Вступ до двосторонніх друкованих плат

Китайська назва: двостороння друкована плата
Англійська назва: Double-Sided Circuit Board

З розвитком високотехнологічної електроніки зростає попит на високопродуктивні, компактні та багатофункціональні електронні вироби. У результаті виробництво друкованих плат (PCB) розвинулося в напрямку легших, тонших, коротших і менших конструкцій. У обмеженому просторі інтегровано більше функцій, що вимагає більшої щільності проводки та менших отворів. У період з 1995 по 2007 мінімальний діаметр отвору для механічного свердління зменшився з 0,4 мм до 0,2 мм або навіть менше. Апертура металізованого отвору також зменшується. Якість металізованих отворів, які з’єднують шари, має вирішальне значення для надійності друкованої плати. Оскільки розмір пор зменшується, домішки, такі як уламки шліфування та вулканічний попіл, які не вплинули на великі отвори, залишаються в менших отворах. Це забруднення може призвести до псування хімічної міді та мідного покриття, що призведе до появи дірок, які більше не є металізованими, що може бути шкідливим для схеми.

Механізм отвору

Спочатку свердло використовується для створення отворів у обмідненій дошці. Потім наноситься електрогальване міднення для формування наскрізного отвору. Як свердління, так і покриття відіграють важливу роль у металізації отвору.

1, механізм занурення хімічної міді:

У процесі виробництва двосторонніх і багатошарових друкованих плат неструмопровідні оголені отвори повинні бути металізовані, тобто вони піддаються хімічному зануренню в мідь, щоб стати провідниками. Хімічний мідний розчин базується на каталітичній реакційній системі "окислення/відновлення". Мідь осідає під час каталізу металевих частинок, таких як Ag, Pb, Au та Cu.

2, гальванічний мідний механізм:

Гальванопластика — це процес, у якому джерело струму штовхає позитивно заряджені іони металу в розчині до поверхні катода, де вони утворюють покриття. Під час гальванопластики мідний металевий анод у розчині піддається окисленню, вивільняючи іони міді. На катоді відбувається реакція відновлення, і іони міді осідають у вигляді металевої міді. Цей обмін іонами міді необхідний для утворення пор і безпосередньо впливає на якість отвору з покриттям.

Коли в прошарку утворюється первинна мідь, для завершення провідності міжшарового контуру потрібен металевий мідний шар. Отвори спочатку очищаються за допомогою інтенсивної щітки та промивання під високим тиском для видалення пилу та сміття. Розчин перманганату калію використовується для видалення будь-якого шлаку на мідній поверхні стінок отвору. Після очищення олов’яно-паладієвий колоїдний шар занурюють на очищену стінку пор і відновлюють до металевого паладію. Потім друковану плату занурюють у хімічний розчин міді, де іони міді відновлюються та осідають на стінках пор під дією каталітичної дії металевого паладію, утворюючи ланцюг із наскрізним отвором. Нарешті, шар міді в прохідному отворі потовщується за допомогою мідносульфатної ванни до достатньої товщини, щоб протистояти подальшій обробці та впливу навколишнього середовища.

Різне

Під час тривалого контролю виробництва ми виявили, що коли розмір пор досягає 0.15-0.3 мм, кількість пробкових отворів збільшується на 30%.

1, Проблеми з пробкою під час формування отвору:

Під час виробництва друкованих плат невеликі отвори розміром між 0.15-0.3 мм зазвичай створюються за допомогою механічного свердління. З часом ми виявили, що основною причиною залишкових отворів є неповне свердління. Для невеликих отворів, коли розмір отвору занадто малий, вода під високим тиском промиває мідь перед тим, як її закопати, що ускладнює видалення сміття. Це сміття перешкоджає процесу хімічного осадження міді, запобігаючи належному зануренню міді. Щоб вирішити цю проблему, важливо вибрати правильну насадку для свердла та підкладку відповідно до товщини ламінату. Підтримуйте підкладку в чистоті та не використовуйте повторно підкладки. Крім того, використання ефективної вакуумної системи (наприклад, спеціальної системи контролю вакууму) має важливе значення для забезпечення правильного формування отвору.

2, креслення електричної схеми

• Існують різноманітні програмні засоби проектування друкованих плат, такі як Protel, які можна використовувати для проектування багатошарових (включаючи двосторонні) друковані плати. Ці інструменти вирівнюють шари та з’єднують переходи між ними, полегшуючи маршрутизацію та компонування дизайну. Після завершення макета дизайн може бути переданий професійному виробнику друкованих плат для виробництва.
• Проектування двосторонньої друкованої плати можна розділити на два етапи. Перший крок включає малювання символів основних компонентів, таких як мікросхеми, на папері на основі передбачуваних позицій на друкованій платі. Потім намалюйте лінії та периферійні компоненти кожного контакту, щоб завершити схему. Другим кроком є ​​аналіз функціональності схеми та розташування компонентів відповідно до стандартних принципових схем. Крім того, програмне забезпечення для схем можна використовувати для автоматичного розташування компонентів і їх з’єднання, а функція автоматичного компонування програмного забезпечення організовує проект.

Обидві сторони двосторонньої друкованої плати повинні бути точно вирівняні. Ви можете використовувати пінцет, щоб вирівняти дві точки, ліхтарик, щоб перевірити пропускання світла, і мультиметр, щоб виміряти безперервність і перевірити паяні з’єднання та лінії. Якщо необхідно, компоненти можна видалити, щоб перевірити прокладання ліній під ними.