Паяльна станція DHA2 BGA

                                                        Автоматична паяльна станція DHA2 BGA

Автоматична паяльна станція DHA2 BGA — це обладнання, яке використовується для ремонту та заміни компонентів кулькової решітки (BGA) на друкованих платах (PCB). У цих паяльних станціях використовуються передові технології, такі як інфрачервоне нагрівання, конвекція гарячого повітря та точність, керована комп’ютером, для видалення та заміни BGA без пошкодження навколишніх компонентів.

Паяльна станція DHA2 BGA зазвичай включає такі функції, як вбудована система профілювання температури, регульований контроль повітряного потоку та моніторинг температури в реальному часі. Ці функції забезпечують нагрівання та охолодження BGA з контрольованою швидкістю, знижуючи ризик термічного пошкодження сусідніх компонентів. Крім того, контрольована комп’ютером точність забезпечує повторювані та надійні результати, роблячи процес повторної обробки ефективним і послідовним.

Таким чином, автоматична паяльна станція DHA2 BGA є цінним інструментом для ремонту та обслуговування електроніки, забезпечуючи швидкий і ефективний спосіб заміни несправних BGA з мінімальним ризиком для оточуючих компонентів.

 

1. Застосування станції лазерного позиціонування DHA2 BGA

Робота з усіма типами материнських плат або PCBA.

Припій, повторний шар, відпаювання різних видів мікросхем: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, світлодіодний чіп.

DH-G620 повністю такий же, як DH-A2, автоматично відпаює, забирає, вставляє назад і припаює для чіпа, з оптичним вирівнюванням для монтажу, незалежно від того, маєте ви досвід чи ні, ви можете освоїти це за одну годину.

2. Специфікація DHA2 BGA Rework Station

 

потужність	5300W
Верхній нагрівач	Гаряче повітря 1200 Вт
Нижній нагрівач	Гаряче повітря 1200 Вт. Інфрачервоний 2700 Вт
Блок живлення	AC220V±10% 50/60Hz
Розмір	Д530*Ш670*В790 мм
Позиціонування	Підтримка друкованої плати V-groove та зовнішнє універсальне кріплення
Контроль температури	Термопара типу K, замкнутий контур керування, незалежне опалення
Точність температури	±2 градуси
Розмір друкованої плати	Макс. 450*490 мм, мінімум 22*22 мм
Тонка настройка верстака	±15 мм вперед/назад, ±15 мм вправо/вліво
BGAчіп	80*80-1*1 мм
Мінімальна відстань між стружками	0.15 мм
Датчик температури	1 (необов'язково)
Вага нетто	70 кг

 

 

3. Деталі паяльної станції лазерного позиціонування DHA2 BGA

4.Свідоцтво проАвтоматична паяльна станція DHA2 BGA

Сертифікати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Тим часом, щоб покращити та вдосконалити систему якості,

Dinghua пройшла сертифікацію на місці аудиту ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

5. Упаковка та відвантаженняПаяльна станція DHA2 BGA з камерою CCD

 

 

6. Відправка дляЛазерна паяльна станція DHA2 BGA з оптичним центруванням

DHL/TNT/FEDEX. Якщо вам потрібен інший термін доставки, повідомте нам. Ми вас підтримаємо.

 

7. Умови оплати

Банківський переказ, Western Union, кредитна картка.

Будь ласка, повідомте нам, чи потрібна вам інша підтримка.

 

8. Пов'язані знання

Детальне пояснення зворотного принципу плат для копіювання друкованих плат

Зворотний принцип копіювання плат друкованих плат передбачає аналіз принципів і умов роботи друкованої плати на основі зворотної схеми, що дає змогу зрозуміти функціональні характеристики виробу. Ця зворотна схема може передбачати відтворення макета друкованої плати з файлів або пряме малювання електричної схеми з фізичного продукту. У стандартному передовому дизайні розробка продукту зазвичай починається зі схемного проектування, а потім компонування друкованої плати на основі цієї схеми.

Незалежно від того, чи використовуються вони для аналізу принципів плати та характеристик продукту під час реверсивного проектування чи як еталон для проектування друкованої плати, схеми служать унікальній меті. Отже, під час роботи з документом або фізичним продуктом, на які деталі слід звернути увагу, щоб ефективно реконструювати схему друкованої плати?

1. Розумний розподіл функціональних областей

Під час зворотного проектування схеми друкованої плати розподіл функціональних областей може допомогти інженерам уникнути непотрібних ускладнень і підвищити ефективність креслення. Як правило, компоненти зі схожими функціями на друкованій платі групуються разом, що робить функціональний поділ корисною основою під час реконструкції схеми.

Однак цей поділ функціональних областей вимагає глибокого розуміння принципів електронних схем. Почніть з ідентифікації основних компонентів у функціональному блоці, а потім простежте з’єднання, щоб знайти інші компоненти в тому ж блоці. Функціональні перегородки є основою для схематичного креслення. Не забудьте вказати серійні номери компонентів, оскільки вони можуть прискорити розподіл функціональних зон.

2. Правильне визначення та малювання зв’язків

Для ідентифікації заземлення, живлення та сигнальних ліній інженери повинні розуміти схеми живлення, принципи підключення та маршрутизацію друкованої плати. Ці відмінності часто можна вивести на основі з’єднань компонентів, ширини мідного ланцюга та характеристик продукту.

Під час малювання, щоб уникнути перетинів ліній і перешкод, можна щедро використовувати символи заземлення. Для розрізнення різних ліній можна застосовувати різні кольори, а окремі компоненти можна позначати спеціальними символами. Окремі схеми блоку також можуть бути намальовані окремо, а потім об’єднані.

3. Вибір еталонного компонента

Цей опорний компонент служить основним прив’язкою на початку схематичного малюнка. Визначення спочатку контрольного компонента, а потім малювання на основі його контактів забезпечує більшу точність остаточної схеми.

Вибір еталонного компонента, як правило, простий. Основні компоненти схеми, часто великі з кількома контактами, підходять як точки відліку. Інтегральні схеми, трансформатори та транзистори є типовими прикладами корисних довідкових компонентів.

4. Використання базового фреймворку та подібних схем

Інженери повинні оволодіти базовим макетом загальних схем і методами малювання схем. Ці знання допомагають у створенні простих і класичних електричних схем і формуванні ширшої структури електронних схем.

Також корисно звернутися до схем подібних електронних виробів, оскільки схожі продукти часто мають спільні елементи схеми. Інженери можуть використовувати досвід і наявні діаграми, щоб допомогти у зворотному проектуванні схем нових продуктів.

5. Перевірка та оптимізація

Після завершення креслення схеми важливо провести тести та перехресні перевірки, щоб завершити процес зворотного проектування. Номінальні значення компонентів, чутливих до параметрів розподілу друкованих плат, повинні бути переглянуті та оптимізовані. Порівняння схеми зворотного проектування зі схемою файлу друкованої плати забезпечує послідовність і точність обох схем.