Світлодіодна паяльна станція Автоматична

1. Застосування світлодіодної паяльної станції Automatic

Припій, повторний шар, відпаювання різних видів чіпів: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, світлодіодний чіп. 

2. Характеристики продукту автоматичної станції паяння лазерних позицій LED

3. Специфікація лазерного позиціонування

4. Деталі гарячого повітряСвітлодіодна паяльна станція Автоматична

5. Чому варто вибрати нашу автоматичну паяльну станцію з інфрачервоним світлодіодом?

6.Сертифікат оптичного вирівнювання

Сертифікати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Тим часом, щоб покращити та вдосконалити систему якості,

Dinghua пройшла сертифікацію на місці аудиту ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Зв’яжіться з нами, щоб отримати автоматичну паяльну станцію LED

Email: alicehuang@dinghua-bga.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +13723478812

Натисніть посилання, щоб додати мій WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8613723478812

8. Відповідні знання про LED Rework Station Automatic

Процес виготовлення друкованих плат

«Упаковка друкованих плат» є важливим процесом, але багато компаній, що займаються друкованими платами, не приділяють достатньої уваги цьому останньому етапу, що призводить до неналежного захисту друкованих плат. Це може призвести до таких проблем, як пошкодження поверхні або тертя.

Упаковка друкованих плат часто сприймається менш серйозно на заводах, головним чином тому, що вона не створює доданої вартості. Крім того, обробна промисловість Тайваню історично не звертала уваги на незмірні переваги упаковки продуктів. Тому, якщо компанії, що займаються друкованими платами, зроблять невеликі покращення в «упаковці», результати можуть бути значними. Наприклад, гнучкі друковані плати зазвичай невеликі та виробляються у великих кількостях. Застосування ефективних методів пакування, таких як спеціально розроблені контейнери, може підвищити зручність і захист.

Обговорення раннього пакування

Ранні методи пакування часто ґрунтувалися на застарілих технологіях доставки, підкреслюючи їхні недоліки. Деякі невеликі заводи все ще використовують ці застарілі методи. У зв’язку зі швидким розширенням внутрішнього виробництва друкованих плат і зосередженням на експорті конкуренція посилилася. Це стосується не лише конкуренції на внутрішньому заводі, а й суперництва з провідними американськими та японськими виробниками друкованих плат. Окрім технічних можливостей і якості продукту, якість упаковки також має відповідати задоволенню споживачів. Зараз багато малих виробників електроніки вимагають від виробників друкованих плат дотримання певних стандартів упаковки, зокрема:

1. Має бути упакований під вакуум.
2. Кількість пластин на стопку обмежена залежно від розміру.
3. Специфікації щодо герметичності кожного плівкового поліетиленового покриття та ширини поля.
4. Специфікації для поліетиленової плівки та листів з повітряними бульбашками.
5. Характеристики розміру коробки.
6. Вимоги до спеціальних буферів звільнення перед розміщенням дощок у коробках.
7. Характеристики опору після пломбування.
8. Обмеження ваги на коробку.

Наразі вакуумне пакування в Китаї схоже за всіма напрямками, головними відмінностями є ефективна робоча зона та рівень автоматизації.

Порядок роботи вакуумного скін-пакування (VSP).

1. Приготування:Розташуйте поліетиленову плівку, вручну керуйте механічними компонентами та встановіть температуру нагрівання та час вакуумування.
2. Дошки для укладання:Коли кількість укладених пластин є фіксованою, їхню висоту також слід враховувати, щоб максимізувати продуктивність і мінімізувати використання матеріалу. Необхідно дотримуватися таких принципів:

• Відстань між кожною ламінованою пластиною залежить від товщини поліетиленової плівки (стандарт 0,2 мм). Використовуючи принципи тепла та пом'якшення під час пилососіння, дошку слід обклеїти пухирчастою тканиною. Відстань повинна бути не менше удвічі більшою за товщину плити. Надмірна відстань витрачає матеріал, тоді як недостатня відстань може спричинити труднощі з розрізанням і зчепленням.
• Відстань між крайньою пластиною та краєм також має бути принаймні подвійною товщиною пластини.
• Для менших розмірів панелей вищевказаний метод може призвести до витрат матеріалів і робочої сили. Для більших кількостей розгляньте можливість використання методів упаковки з м’якого картону, а потім застосування термоусадочної упаковки з поліетиленової плівки. Крім того, за згодою клієнта, проміжки між стосами можна усунути за допомогою картонних розділювачів і відповідної кількості стосів.

початок:

• A. Натисніть «Пуск», щоб нагріти поліетиленову плівку, опустіть притискну раму, щоб накрити стіл.
• B. Всмоктуйте повітря з нижнього вакууму, щоб приклеїти плівку до друкованої плати та тканини для пухирців.
• C. Після охолодження підняти раму.
• D. Розріжте поліетиленову плівку, відокремте шасі.

Упаковка:Необхідно дотримуватися способів пакування, визначених замовником. Якщо такої не передбачено, специфікації заводської упаковки повинні гарантувати, що захисна панель не буде пошкоджена зовнішніми силами. Особливої ​​уваги заслуговує експортна упаковка.

Інші примітки:

• A. Включіть у коробку необхідну інформацію, як-от номер товару (P/N), версію, період, кількість і важливі примітки, зокрема «Зроблено в Тайвані» у разі експорту.
• B. Додайте відповідні сертифікати якості, такі як звіти про нарізку та зварюваність, записи про випробування та будь-які спеціальні звіти, які вимагають клієнти.

Упаковка друкованої плати не є складною; приділяючи увагу кожній деталі в процесі пакування, ми можемо ефективно уникнути непотрібних проблем пізніше.