Термоповітряна паяльна станція SMD

                                                     Автоматична теплоповітряна паяльна станція SMD

Термоповітряна паяльна станція SMD — це пристрій, який використовується для ремонту та складання електроніки. Він спеціально розроблений для видалення та заміни пристроїв поверхневого монтажу (SMD) на друкованих платах (PCB). Термоповітряна паяльна станція працює, направляючи потік гарячого повітря на SMD, нагріваючи паяні з’єднання до тих пір, поки вони не розплавляться, що дозволяє підняти компонент з плати. Гаряче повітря генерується нагрівальним елементом, який контролюється терморегулятором. Після видалення SMD новий компонент можна розмістити на платі та припаяти за допомогою того самого процесу гарячого повітря.

1. Застосування паяльної станції гарячого повітря SMD лазерного позиціонування

Робота з усіма типами материнських плат або PCBA.

Припій, повторний шар, відпаювання різних видів мікросхем: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, світлодіодний чіп.

DH-G620 повністю такий же, як DH-A2, автоматично відпаює, забирає, вставляє назад і припаює для чіпа, з оптичним вирівнюванням для монтажу, незалежно від того, маєте ви досвід чи ні, ви можете освоїти це за одну годину.

2. Характеристики продуктуОптичне вирівнювання

3. Специфікація DH-A2

потужність	5300W
Верхній нагрівач	Гаряче повітря 1200 Вт
Нижній нагрівач	Гаряче повітря 1200 Вт. Інфрачервоний 2700 Вт
Блок живлення	AC220V±10% 50/60Hz
Розмір	Д530*Ш670*В790 мм
Позиціонування	Підтримка друкованої плати V-groove та зовнішнє універсальне кріплення
Контроль температури	Термопара типу K, замкнутий контур керування, незалежне опалення
Точність температури	±2 градуси
Розмір друкованої плати	Макс. 450*490 мм, мінімум 22*22 мм
Тонка настройка верстака	±15 мм вперед/назад, ±15 мм вправо/вліво
BGAчіп	80*80-1*1 мм
Мінімальна відстань між стружками	0.15 мм
Датчик температури	1 (необов'язково)
Вага нетто	70 кг

4. Чому варто обрати нашТермоповітряна паяльна станція SMD Split Vision? 

5.Свідоцтво проПаяльна станція гарячого повітря SMD Optic Align

Сертифікати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Тим часом, щоб покращити та вдосконалити систему якості,

Dinghua пройшла сертифікацію на місці аудиту ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

6. Упаковка та відвантаженняТермоповітряна паяльна станція SMD

7.Відвантаження дляТермоповітряна паяльна станція SMD

DHL/TNT/FEDEX. Якщо вам потрібен інший термін доставки, повідомте нам. Ми вас підтримаємо.

8. Умови оплати

Банківський переказ, Western Union, кредитна картка.

Будь ласка, повідомте нам, чи потрібна вам інша підтримка.

9. Пов'язані знання

Зі стрімким розвитком мобільних телефонів, комп’ютерів та електронної цифрової індустрії промисловість друкованих плат постійно адаптується до потреб ринку та споживачів, що призвело до постійного збільшення вартості продукції галузі. Однак конкуренція в індустрії друкованих плат посилюється, і багато виробників друкованих плат готові не шкодувати. Вони знижують ціни та перебільшують виробничі потужності, щоб залучити велику кількість клієнтів. Однак недорогі друковані плати мають використовувати дешеві матеріали, що впливає на якість продукту, скорочує термін служби та робить продукти схильними до пошкодження поверхні, ударів та інших проблем із якістю.

Метою перевірки друкованих плат є оцінка можливостей виробника, що може ефективно знизити рівень непрацездатності друкованих плат і закласти міцну основу для майбутнього масового виробництва.

Процес перевірки друкованої плати:

Спочатку зверніться до виробника:

По-перше, ми повинні надати виробнику необхідні документи, вимоги до процесу та кількість. Які параметри потрібно забезпечити для перевірки друкованої плати? Ви можете натиснути тут, щоб отримати необхідну інформацію. Потім професіонали нададуть вам цінову пропозицію, оформлять замовлення та дотримаються графіка виробництва.

По-друге, матеріал:

Призначення:Розріжте великий листовий матеріал на дрібні частини, які відповідають вимогам згідно з інженерними даними MI, гарантуючи, що малі аркуші відповідають специфікаціям замовника.

Процес:Великий листовий матеріал → розрізати на менші дошки відповідно до вимог MI → дошка → пивне філе/окантовка → вихідна дошка.

По-третє, буріння:

Призначення:Просвердліть отвір необхідного діаметра у відповідних місцях аркуша необхідного розміру на основі технічних даних.

Процес:Штабелер → верхня пластина → свердління → нижня пластина → перевірка/ремонт.

По-четверте, раковина мідь:

Призначення:Нанесіть мідь хімічним способом на стінки ізоляційних отворів тонким шаром міді.

Процес:Грубий помел → підвісна дошка → автоматична лінія з мідним покриттям → нижня дошка → занурення в 1% розчин H2SO4 → густа мідь.

По-п'яте, передача графіки:

Призначення:Перенесіть зображення з постановочної плівки на дошку.

Процес:(Процес блакитної олії): шліфувальна дошка → друк першої сторони → сушіння → друк другої сторони → сушіння → експозиція → затінення → перевірка; (процес сухої плівки): конопляна дошка → ламінування → стоячи → права частина → експозиція → відпочинок → тінь → перевірка.

По-шосте, графічне покриття:

Призначення:Виконайте нанесення графічного покриття на чисту мідь лінійного візерунка або нанесіть гальванічне покриття шару міді необхідної товщини разом із шаром золота, нікелю або олова необхідної товщини на стінках отворів.

Процес:Верхня пластина → знежирення → двічі промивання водою → мікротравлення → промивання водою → травлення → міднення → промивання водою → травлення → лудіння → промивання водою → нижня пластина.

По-сьоме, розмотування:

1, Мета:Зніміть шар покриття, що запобігає нальоту, розчином NaOH, щоб оголити шар міді без лінії.

2, процес:Водна плівка: вставляння → замочування в лугу → миття → чищення → прохідна машина; суха плівка: розміщення дошки → прохідна машина.

По-восьме, офорт:

Призначення:Використовуйте хімічні реакції для корозії мідного шару в непрямих частинах.

Дев'яте, зелене масло:

Призначення:Перенесіть малюнок зеленої масляної плівки на плату, щоб захистити лінію та запобігти витіканню припою на лінію під час приєднання компонентів.

Процес:Шліфувальна пластина → друк світлочутливої ​​зеленої олії → полімерна пластина → експозиція → затінення; шліфувальна пластина → друк першої сторони → деко → друк другої сторони → деко.

По-десяте, персонажі:

Призначення:Символи служать легко впізнаваними знаками.

Процес:Після затвердіння зелене масло → охолодження → налаштування мережі → друк символів.

Одинадцятий, позолочені пальці:

Призначення:Нанесіть шар нікелю/золота необхідної товщини на палець пробки для підвищення жорсткості та зносостійкості.

Процес:Верхня пластина → знежирення → двічі промивання водою → мікротравлення → двічі промивання водою → травлення → міднення → промивання водою → нікель → промивання водою → позолота.

Жерсть (процес зіставлення):

Призначення:Розпиліть олово на оголену мідну поверхню, не вкриту мастилом для захисту від припою, щоб захистити її від окислення та забезпечити хорошу ефективність пайки.

Процес:Мікротравлення → сушіння повітрям → попередній нагрів → покриття каніфоллю → покриття припоєм → вирівнювання гарячим повітрям → повітряне охолодження → промивання та сушіння.

Дванадцяте, формування:

Призначення:Використовуйте штампування або обробку з ЧПУ, щоб вирізати необхідну форму для клієнтів, включаючи варіанти органічної емалі, пивної дошки та ручного вирізання.

Примітка:Точність панелі даних і пивної дошки вища, тоді як ручне різання менш точне. Дошка ручної обробки може створювати лише прості форми.

Тринадцяте, тестування:

Призначення:Виконайте електронне 100% тестування для виявлення розривів ланцюгів, коротких замикань та інших дефектів, які непросто виявити візуальним спостереженням.

Процес:Верхня прес-форма → дошка для вивільнення → тест → кваліфікований → візуальний огляд FQC → некваліфікований → ремонт → повторне випробування → OK → REJ → брухт.

Чотирнадцята, заключна перевірка:

Призначення:Проведіть 100% візуальний огляд на наявність дефектів зовнішнього вигляду та виправте незначні дефекти, щоб запобігти випуску дефектних плат.

Конкретний робочий процес:Вхідні матеріали → переглянути дані → візуальна перевірка → кваліфіковано → вибіркова перевірка FQA → кваліфіковано → упаковка → некваліфіковано → обробка → перевірити OK!

Через високі технічні вимоги до проектування, обробки та виробництва друкованих плат, тільки завдяки підтримці точності та суворому дотриманню кожної деталі перевірки та виробництва друкованих плат можна отримати високоякісні друковані плати, тим самим завоювавши прихильність більшої кількості клієнтів і отримати більшу частку ринку.