BGA SMD Переробка Система‎ Гарячий Повітря

1. Гаряче повітря та інфрачервоне випромінювання.
2. Бренд: Dinghua Technology.
3. Модель: DH-A2.

Послати повідомлення

Опис

Модель: DH-A2

1. Застосування системи автоматичного оптичного вирівнювання BGA SMD Rework System‎ Hot Air

Припій, повторний шар, відпаювання різних видів мікросхем: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, світлодіодний чіп.

2. Перевага автоматизованого

3.Технічні дані

4.Структури інфрачервоного випромінювання

5. Чому BGA SMD Rework System‎ Hot Air є вашим найкращим вибором?

6. Сертифікат

Сертифікати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Тим часом, щоб покращити та вдосконалити систему якості, Dinghua пройшла ISO, GMP,

Сертифікація аудиту на місці FCCA, C-TPAT.

pace bga rework station

7. Упаковка та відвантаження камери CCD BGA SMD Rework System‎ Гаряче повітря

8.Відвантаження дляАвтоматична паяльна система Split Vision BGA SMD Гаряче повітря

DHL/TNT/FEDEX. Якщо вам потрібен інший термін доставки, повідомте нам. Ми вас підтримаємо.

9. Зв’яжіться з нами, щоб отримати миттєву відповідь і найкращу ціну.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

Натисніть посилання, щоб додати мій WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10. Відповідні знання про автоматичну систему паяння BGA SMD‎ Hot Air

Як зробити чіп:

З чистого кремнію виготовляють кремнієвий злиток, який служить матеріалом для виготовлення інтегральних схем у кварцовому напівпровіднику. Кремнієвий злиток нарізають на пластини, які потрібні для виготовлення мікросхеми.

Вафельне покриття:
На пластину нанесено покриття, стійке до окислення та високих температур. Цей матеріал є різновидом фоторезисту.

Вафельна літографія, проявлення та травлення:
Цей процес передбачає використання хімікатів, чутливих до ультрафіолетового (УФ) світла. Під впливом УФ-променів фоторезист розм'якшується. Контролюючи положення маски (або тіні), виходить бажана форма чіпа. Пластина покрита фоторезистом, який розчиняється під дією УФ-світла. Перша маска наноситься таким чином, щоб ділянка, піддана прямому ультрафіолетовому світлу, розчинилася, а потім змивається розчинником. Те, що залишається, відповідає формі маски, і це утворює потрібний нам шар діоксиду кремнію.

Додавання домішок:
Іони імплантуються в пластину для створення відповідних напівпровідників P-типу та N-типу. Оголені ділянки на кремнієвій пластині поміщаються в суміш хімічних іонів, яка змінює провідність легованих областей, дозволяючи кожному транзистору вмикатися, вимикатися або передавати дані. Простий чіп може використовувати лише один шар, але більш складні чіпи зазвичай вимагають кількох шарів. Цей процес повторюється, і різні шари з’єднуються, створюючи вікна, подібно до того, як виготовляються друковані плати. Більш складні чіпи можуть вимагати кількох шарів діоксиду кремнію, що досягається повторюваною фотолітографією та описаними вище процесами для формування тривимірної структури.

Тестування вафель:
Після цих процесів пластина утворює сітку матриць. Кожна матриця характеризується електричними характеристиками за допомогою штифтового тесту. Як правило, на кожній пластині є велика кількість плашок. Організація процесу тестування є складною, і масове виробництво чіпів однакового розміру має вирішальне значення для зниження витрат. Чим більша кількість виробництва, тим нижча вартість одного чіпа, тому основні чіпи є відносно дешевими.

Упаковка:
Пластини фіксуються та скріплюються, а штифти виготовляються в різні типи упаковки відповідно до вимог. Ось чому те саме ядро чіпа може мати різні форми упаковки, наприклад DIP, QFP, PLCC або QFN. Тип упаковки визначається такими факторами, як застосування користувача, середовище та вимоги ринку.

Тестування та остаточне пакування:
Після того, як чіп було виготовлено, завершальні кроки включають тестування для видалення дефектних продуктів і подальше пакування чіпів.