Smt X Ray Inspection

1. Джерело рентгенівського-випромінювання використовує герметичну рентгенівську-трубку, яка має тривалий термін служби та-не потребує обслуговування, з додатковими конфігураціями 90 кВ/110 кВ.
2. Цифровий плоский-детектор-покоління високої-роздільності, розроблений із високою роздільною здатністю, забезпечує оптимальне зображення за надзвичайно короткий час.
3. Лазерне автоматичне{0}}навігаційне позиціонування дає змогу швидко вибирати місця зйомки.
4. Керування рухом по осі X/Y/Z-забезпечує зручне та-зручне керування.
5. Режим перевірки з ЧПК підтримує швидку автоматизовану перевірку багатоточкових-матриць.
6. Регульований кут нахилу до 60 градусів дозволяє здійснювати -інспекцію під кількома кутами, полегшуючи виявлення дефектів зразка.
7. Візуальне навігаційне вікно-високої чіткості забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування та швидку локалізацію об’єктів перевірки.
8. Розмір сцени: 450 мм * 500 мм.
9. Проста та швидка робота для швидкого виявлення дефектів, майстерність якої досягається лише після двох годин навчання.

 

 

Перевірка складання друкованої плати

• Перевірити паяні з’єднання, приховані дефекти та якість збірки друкованих плат.

Перевірка упаковки BGA

• Аналізуйте якість пайки під корпусами BGA та виявляйте приховані дефекти.

Перевірка упаковки напівпровідників

• Перевірте внутрішні структури та якість з’єднання напівпровідникових приладів.

Перевірка автомобільної електроніки

• Забезпечення надійності датчиків, модулів керування та автомобільних електронних вузлів.

Перевірка світлодіодів і блоку живлення

• Перевірте якість припою та узгодженість монтажу в світлодіодних драйверах і продуктах живлення.

Перевірка літієвої батареї

• Виявляйте внутрішні структурні дефекти та аномалії зварювання в процесах виробництва акумуляторів.

 

 

 

 

 

Вимірювання швидкості бульбашок

Автоматичний розрахунок:Може вимірювати бульбашки компонентів у упаковці BGA та QFN, автоматично обчислювати частку бульбашок у вибраній області. Ви можете встановити порогові значення для автоматичного визначення частоти пустот і максимальної частоти пустот.

Налаштувати параметри:Налаштуйте порогові значення, розмір, тип Blob, параметри обчислення тощо, щоб отримати точні результати автоматичного обчислення.

Зберегти параметри:Користувачі можуть зберігати поточні параметри вимірювання бульбашок (порогові значення, розмір, тип Blob, обчислення тощо). Ці параметри можна безпосередньо повторно використовувати під час перевірки того самого продукту наступного разу, підвищуючи ефективність перевірки.

Розрахунок розмірів

Розрахунок коефіцієнта наповнення олова:В основному використовується для вимірювання швидкості змочування компонентів із наскрізними{0}}отворами. Отримайте пропорцію та висоту спаяної поверхні компонента за допомогою вибору прямокутної рамки.

Швидке вимірювання:Отримайте відстань між двома точками за допомогою довільного вибору рамки.

кут:Клацніть точки A і B, щоб встановити базову лінію, потім клацніть точку C, щоб виміряти кут між променями BA і BC.

Коло:В основному використовується для вимірювання олов’яних кульок та інших круглих компонентів. Виберіть будь-який круглий компонент за допомогою вибору рамки, щоб отримати його окружність, площу та радіус.

Горизонтальний прямокутник:В основному використовується для вимірювання квадратних компонентів. Виберіть квадрат за допомогою вибору рамки, щоб отримати його довжину, ширину та площу.

Автоматична перевірка

Перевірка з ЧПК:Для кількох точок перевірки просто встановіть будь-яке положення та елементи вимірювання; програмне забезпечення автоматично зафіксує кожну точку перевірки та збереже зображення.

Лазерне позиціонування:Лазерне позиціонування з червоною точкою, подвійна допомога, проста навігація.

(Швидкість порожнечі бульбашок) (Відстань) (Перевірка з ЧПУ)

 

Системи AOI використовують оптичні камери для перевірки видимих ​​дефектів на поверхнях друкованих плат. Незважаючи на те, що AOI ефективний для огляду поверхні, він не може виявити приховані паяні з’єднання під BGA та іншими передовими електронними блоками.

Рентгенівські інспекційні машини SMT використовують технологію рентгенівських зображень для перевірки внутрішніх структур і прихованих паяних з’єднань, що робить їх необхідними для сучасного складання друкованих плат і високо-надійного виробництва електроніки.