Що таке рентгенівська інспекційна машина
Це універсальна рентгенівська система перевірки пропускання, яка дозволяє неруйнівне спостереження внутрішньої частини об’єкта при великому збільшенні. Оскільки ці рентгенівські системи мають великий столик, вони можуть обробляти зразки будь-якого розміру, наприклад великі друковані плати. Крім того, він оснащений моторизованою сценою, щоб ви могли легко спостерігати те, що хочете побачити, а з моделями, які підтримують поворотні камери та поворотні столи, ви можете сканувати на 360 градусів під кутом.
Переваги рентгенівської інспекційної машини
Системи перевірки
Системи рентгенівського контролю (XI) змінили ландшафт контролю якості та процесів перевірки в різних галузях промисловості. Ці передові системи пропонують ряд переваг, які сприяють максимальному підвищенню продуктивності та ефективності.
Прискорена швидкість перевірки та продуктивність
Системи рентгенівського контролю значно підвищують швидкість і пропускну здатність перевірки порівняно з ручними методами перевірки. Завдяки автоматизації в основі ці системи можуть обробляти велику кількість предметів, забезпечуючи швидкі та послідовні результати перевірки.
Надійні та послідовні результати перевірки
Послідовність і надійність мають вирішальне значення в контролі якості, і системи XI перевершують у забезпеченні послідовних результатів перевірки. У цих системах використовується точна технологія візуалізації та розширені алгоритми для забезпечення точного виявлення та аналізу дефектів.
Неруйнівний контроль для покращення робочого процесу
Системи рентгенівського контролю забезпечують неруйнівний контроль, дозволяючи організаціям перевіряти предмети, не завдаючи шкоди та не порушуючи виробничий процес. Цей неруйнівний підхід економить час і ресурси, оскільки предмети можна перевіряти кілька разів без необхідності дорогої переробки або втрати матеріалу.
-
Машина для рентгенівської перевірки друкованих плат
Ця вдосконалена машина рентгенівського контролю PCB- DH-X9 розроблена для забезпечення остаточного
Додати до запиту -
Промисловий рентген-апарат для електроніки
Промисловий рентгенівський апарат Dinghua для електроніки DH-X8 — це 2,5D рентгенівська інспекційна
Додати до запиту -
Рентгенівський апарат Dinghua PCB DH-X7 — це високо-система тестування, яка використовується для
Додати до запиту -
Рентгенівський апарат для друкованих плат
Рентгенівський-не-інструмент для неруйнівного контролю, 3D-комп’ютерна комп’ютерна плоска пряме
Додати до запиту -
Машина рентгенівського контролю
Інструмент Dinghua X-Ray Non-Destructive Testing Instrument DH-X8 має закриту рентгенівську-трубку,
Додати до запиту -
Обладнання для рентгенівської перевірки друкованих плат
Високоточне рентгенівське обладнання Dinghua DH-X8-функціонує з автоматичним керуванням
Додати до запиту -
Прилад Dinghua X-Ray для не-руйнівного контролю DH-X7 можна використовувати в таких галузях, як IC,
Додати до запиту -
90 -кВ x - Світлова трубка Ray використовує високі - точні керамічні цілі, конструкція кутового
Додати до запиту -
Підтримує неруйнівне тестування електронних деталей та внутрішніх дефектів паяльних дефектів дощок
Додати до запиту -
Завантажувальну платформу можна обертати на 360 °, його детектор зображень може бути нахилений при
Додати до запиту -
Машина рентгенівської інспекції Pcb
Машини для рентгенівського контролю друкованих плат мають кілька переваг, які роблять їх ідеальними
Додати до запиту -
Рентгенівська машина PCB перевіряє не тільки PCB з компонентами, такими як IC, BGA, QFN. але також
Додати до запиту
Рентгенівський оглядовий апарат — це пристрій, який використовує рентгенівські промені для перевірки та аналізу об’єктів або матеріалів для виявлення дефектів, дефектів або нерівностей, які можуть бути невидимі неозброєним оком. Він зазвичай використовується в медичних, промислових і охоронних додатках для неруйнівного контролю та контролю. Апарати рентгенівського контролю працюють, пропускаючи промінь рентгенівського випромінювання через об’єкт і фіксуючи отримане зображення на цифровому датчику або плівці. Зображення, створені машиною, можуть надати інформацію про внутрішню структуру, склад і щільність об’єкта, що аналізується.
Чому обирають нас?
Професійна команда
Наша професійна команда співпрацює та ефективно спілкується один з одним і прагне досягти високоякісних результатів. Ми здатні вирішувати складні завдання та проекти, які потребують наших спеціалізованих знань і досвіду.
Висока якість
Наша продукція виробляється або виконується за дуже високими стандартами з використанням найкращих матеріалів і виробничих процесів.
Сучасне обладнання
Машина, інструмент або прилад, розроблений за допомогою передових технологій і функціональних можливостей для виконання дуже специфічних завдань з більшою точністю, ефективністю та надійністю.
Конкурентна ціна
Ми пропонуємо продукт або послугу вищої якості за еквівалентною ціною. В результаті ми маємо зростаючу базу лояльних клієнтів.
Індивідуальні послуги
Ми розуміємо, що кожен клієнт має унікальні виробничі потреби. Ось чому ми пропонуємо варіанти налаштування відповідно до ваших конкретних вимог.
Цілодобовий онлайн сервіс
Ми намагаємося реагувати на всі проблеми протягом 24 годин, і наші команди завжди у вашому розпорядженні у разі будь-яких надзвичайних ситуацій.
Поради щодо вибору правильного рентгенівського апарату
Рішення придбати рентгенівське обладнання для перевірки може бути складним для виробників. Після того, як ви вирішите, який продукт оброблятиме машина, і за яку функцію відповідатиме машина, потрібно враховувати низку важливих факторів. У рентгенівському апараті генератор створює рентгенівське випромінювання, яке проходить через виріб і сторонні тіла. Що вищі його технічні характеристики, то краща продуктивність машини – і вища якість перевірки. У той час як більшість машин мають лише один датчик, кілька датчиків забезпечують більш контрастні зображення – це корисно для таких застосувань, як птахівництво, де є незначна різниця в щільності між продуктом і стороннім тілом. Подібно до того, як ви отримуєте пікселі в цифрових камерах, ви знайдете їх у лінійних датчиках. Чим більше і менше пікселів, тим краща роздільна здатність. Розмір і вага ваших продуктів, а також те, наскільки швидко ви хочете зробити процес перевірки, будуть впливати на ваше рішення. У будь-якому випадку, цей механізм життєво важливий для позбавлення від шкідливих продуктів. Це має величезний вплив на внутрішнє впровадження рентгенівської технології. Ви повинні запитати, наскільки легко користуватися машиною та як швидко можна налаштувати попередні налаштування? Ми всі бачили ці зернисті рентгенівські зображення, на яких може бути видно сторонній предмет… можливо? Коли щільність продукту та стороннього тіла близька, апаратне забезпечення машини може мати проблеми, однак програмне забезпечення можна використовувати для покращення зображень. Результати рентгенологічного обстеження залежать від зображених об’єктів. Тому важливо співпрацювати з організацією, яка знає ваш сектор і може допомогти вам адаптувати ваше обладнання до вашої програми. Хоча рентгенівські системи не є складними для розуміння, навчання має важливе значення, щоб набути знань, щоб використовувати їх безпечно та відповідно до вимог.
Розширені можливості створення зображень систем XI забезпечують покращене виявлення та аналіз дефектів. Технологія зображення високої роздільної здатності та складні алгоритми дозволяють ідентифікувати навіть найменші дефекти чи аномалії, які можуть залишитися непоміченими під час перевірки вручну. Цей рівень точності забезпечує комплексне виявлення дефектів, знижуючи ризик потрапляння несправних продуктів на ринок і підвищуючи загальну продуктивність. Системи рентгенівської інспекції легко інтегруються з системами автоматизації та керування даними, додатково оптимізуючи продуктивність. Інтеграція з роботизованими системами та конвеєрними стрічками дозволяє автоматизувати обробку та переміщення предметів, зменшуючи ручну працю та збільшуючи продуктивність перевірки. Крім того, інтеграція з системами керування даними дозволяє ефективно зберігати, витягувати та аналізувати дані перевірки, дозволяючи організаціям приймати рішення на основі даних і постійно вдосконалювати свої процеси. Системи рентгенівського контролю пропонують численні переваги, які максимізують продуктивність процесів контролю якості та перевірки. Завдяки прискоренню швидкості контролю, надаючи надійні результати, дозволяючи неруйнівний контроль, покращуючи виявлення та аналіз дефектів, а також інтегруючись із системами автоматизації та керування даними, системи XI революціонізують підхід організацій до контролю якості. Використання систем XI дозволяє організаціям ефективно задовольняти виробничі вимоги, скорочувати обсяги переробки та підвищувати загальну продуктивність, що в кінцевому підсумку призводить до покращення якості продукції та задоволеності клієнтів. Оскільки технологія продовжує розвиватися, переваги систем рентгенівського контролю будуть відігравати все більш вирішальну роль у максимізації продуктивності в різних галузях.
Рентген – метод обстеження в промисловому сегменті бізнесу. Перевагою його використання є перегляд внутрішнього складу твердих матеріалів, який не видно неозброєним оком. Випробування шукають приховані дефекти або невідповідності матеріалів, використаних для виготовлення виробу. Невідповідності трапляються з новими конструкціями, зміною матеріалів або новими виробничими процесами. Знайти невідповідності важливо, оскільки вони впливають на продуктивність продукту. Наслідки погано виготовленої продукції призводять до скорочення життєвих циклів, низьких коефіцієнтів продуктивності, невідповідності промисловим стандартам і вимогам якості. Сьогодні, будучи лідером у виробництві електроніки, ми використовуємо рентгенівське обладнання для контролю. Процес забезпечує високу роздільну здатність для аналізу несправностей на всіх етапах виробництва. Наш клієнт — це наша мета, яка гарантує надійність нашого продукту з найвищою продуктивністю після того, як він покине наш завод. Переваги рентгенівських випробувань для електроніки використовують технологію неруйнівного контролю (NDT) для оцінки робочих і промислових дефектів. Кожен метод використовує певний аналіз і склад матеріалу. NDT оцінює сировину, компоненти або вузли. Інспектор шукає невідповідності або відмінності в характеристиках матеріалу без руйнування працездатності частини або системи. Технологія проникає в більшість матеріалів навіть із різною товщиною або кількома шарами. Радіографічне випробування (РТ) — це один із методів НК із використанням рентгенівського випромінювання для оцінки твердого матеріалу без пошкодження продукту. Сьогодні електричні та електронні вузли використовують власну рентгенівську камеру, вбудовану в обладнання. Випробування визначають придатність продукту до експлуатації та надійність. Переваги рентгенівського тестування під час перевірки надають деталі процесу виготовлення відповідно до специфікацій збірки продукту.
Рентгенівський оглядовий апарат значно покращує ефективність підприємств
Технологія рентгенівської перевірки вважається однією з найпотужніших методів перевірки на ринку через її ретельний характер і чутливість до змін або дефектів продукції. Аналітична міцність рентгенівських інспекційних машин сприяє збереженню найбільших ідеалів харчової промисловості: якості та безпеки. Прагнення до досконалості в цих ідеалах є найнадійнішим способом для компанії зміцнити та покращити свою споживчу базу та успіх. Найпотужнішою та найпомітнішою здатністю технології рентгенівського контролю є бездоганне око технології, яке використовується для захоплення та сканування всіх деталей. харчового продукту, від сторонніх тіл і контрольного зважування до недосконалої упаковки. Навіть найменші сторонні тіла не можуть уникнути рентгенівського сканування цього сучасного вдосконалення людського ока (перевірка до 0.2 мм для металів). Те, що робить рентгенівські інспекційні машини такою невід’ємною частиною багатьох підприємств харчової промисловості, є проста у використанні механіка технології та простота, що лежить в її основі. Рентгенівські апарати здатні інтегруватися в будь-який час виробничого процесу та можуть бути додані до лінії виробництва будь-якої сирої, перекачуваної, лінійної та упакованої продукції. Рентгенівські інспекційні машини можуть відповідати і навіть перевищувати швидкість більшості виробничих ліній, плавно вписуючись у будь-яке виробництво. Деякі рентгенівські інспекційні машини можуть записувати та сканувати харчові продукти зі швидкістю до шістдесяти метрів за хвилину та 2000 контейнерів за хвилину. За лічені секунди технологія сканує продукти на переважну більшість типових недоліків, дефектів або змін і може автоматично зберігати цю інформацію в цифровій базі даних із відповідним програмним забезпеченням.
Машина для рентгенівської перевірки може покращити контроль якості продукції
Завдяки своїй здатності ідентифікувати більшість поширених дефектів у продуктах, упакованих чи неупакованих, технології рентгенівського контролю забезпечують безвідмовне розпізнавання будь-якої кількості недоліків продукту. Ця чітка лінія захисту від недосконалості продукту є безцінним надбанням у створенні та покращенні іміджу та бренду вашої компанії; Технології рентгенівського контролю можуть сканувати та знімати те, що не вдається людському оку чи звичайним камерам, тому ваша компанія може постійно виробляти якісні товари. Надійність рентгенівських технологій у перевірці якості та безпеки в поєднанні з сильними сторонами його сканування роблять Рентгенівська перевірка вашої товарної лінії – один із найпростіших способів захистити свій бренд від відкликань і скарг клієнтів. У промисловості, яка в основному базується на якісних продуктах харчування та репутації бренду, прагнення забезпечити найвищу якість продукції здається необхідною складовою успіху компанії. Завдяки інтеграції технології рентгенівського контролю вздовж виробничої лінії економляться критичні витрати часу та праці в процесі забезпечення якості компанії. Рентгенівські технології окупаються лише після короткого періоду перевірки, а також показують достатньо точніші результати щодо вашого продукту. Це дозволяє компаніям витрачати менше часу та грошей на забезпечення безпеки продукту та захист свого бренду, а також більше на додаткові підприємства для покращення свого бізнесу. Зменшується навантаження на обладнання та робочу силу, що дозволяє підвищити продуктивність.
Навіщо потрібен рентгенівський апарат
Рентгенівський огляд можна використовувати для BGA, QFN, де з’єднання розташовані під мікросхемою і їх не видно. У цьому випадку звичайний оптичний огляд не допомагає вирішити проблему. Оскільки з’єднання знаходяться під корпусом мікросхеми, важливо переконатися, що виробничі процедури можуть точно підтримувати ці мікросхеми. Рентгенологічне дослідження, як правило, дає бажані результати. Рентгенівський огляд може допомогти виявити невідповідний припій і, крім того, виявити причину труднощів у процесі дозування пасти. Крім того, автоматизована рентгенівська система збирає деталі вимірювань кожного суглоба та забезпечує миттєву реакцію на ефективність процесу складання. За допомогою рентгенівського обстеження ми можемо усунути проблеми з паянням на платі, такі як перемикання пасти та недостатнє плавлення кульки, погані паяні з’єднання. Крім того, наше програмне забезпечення підтримки X-Ray може розрахувати розмір зазору в м’ячі, щоб переконатися, що він відповідає стандарту IPC. Наші досвідчені техніки також можуть використовувати 2D-рентгенівські промені для візуалізації 3D-зображень, щоб перевірити такі проблеми, як розбиті отвори друкованої плати у внутрішніх шарах і холодний пай BGA-кульок. Окрім виробництва друкованих плат, все більше галузей починають використовувати рентгенівське обладнання для перевірки, наприклад, харчова промисловість, виробництво одягу, автомобільна електроніка, сонячні панелі, світлодіоди, виробництво літієвих батарей, аерокосмічна промисловість, упаковка напівпровідників.
Для нової людини, яка тільки працює в промисловості, може виникнути деяка плутанина між машиною AOI та рентгенівською технікою. Незважаючи на те, що основний принцип роботи цих двох пристроїв полягає у відображенні світла, компонент встановлено правильно, положення є правильним, немає витоку та інших явищ, які потрібно перевірити, але насправді вони дуже різні. AOI розшифровується як "Автоматична оптична перевірка". Використовуючи оптичний принцип, камера на обладнанні сканує друковану плату, збирає зображення та порівнює зібрані дані про плями припою з кваліфікованими даними в базі даних машини. Після обробки зображень маркування може заощадити робочу силу, зменшити витрати на оплату праці, підвищити ефективність. Принцип роботи рентгенівського обладнання полягає в тому, що за умови не пошкодження виявленого об’єкта рентгенівське випромінювання проникає в об’єкт, наприклад, зварювання компонентів BGA є хорошим і немає виявлення короткого замикання. Основна відмінність між ними полягає в тому, що Основним принципом AOI є перевірка правильності кріплення компонентів за допомогою відбиття світла та визначення площини виробу. І рентгенівське виявлення є внутрішнім продуктом, таким як літієві батареї, мікросхеми та інші продукти, які мають коротке замикання, порожнє зварювання, зварювання та інші дефекти. Обладнання для виявлення рентгенівського випромінювання зручніше, точніше визначення. У результаті рентгенівське обладнання для тестування стало основним вибором для все більшої кількості компаній.
Наша фабрика
Shenzhen Dinghua Technology Development Co., Ltd. є національним високотехнологічним підприємством, яке об’єднує науково-дослідні роботи, виробництво, продаж і обслуговування! Це професійна паяльна станція BGA, автоматична паяльна машина, рентгенівська інспекційна машина, U-подібна лінія трансформації та нестандартні рішення систем автоматизації та постачальники промислового обладнання! Компанія «базується на дослідженнях і розробках, якість є основою, сервіс є гарантією», і прагне створювати «професійне обладнання, професійну якість і професійне обслуговування»!
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
