Машина для реболінгу BGA 110v

Автоматичний BGA Reballing Machine 110v для Японії, США та інших регіонів, які потребують 110v. Ми пропонуємо індивідуальне обслуговування. Ласкаво просимо до нас.

Послати повідомлення

Опис

Автоматична машина для реболлінгу BGA 110v

BGA Reballing Machine Product imga2

Модель: DH-A2E

1.Характеристики продукту гарячої повітряної автоматичної машини для реболінгу BGA 110v

selective soldering machine.jpg

Високий рівень успішного ремонту сколів. Процес розпаювання, монтажу та пайки відбувається автоматично.
Зручне вирівнювання.
Три незалежні нагрівання температури + самоналаштування PID, точність температури становитиме ±1 градус
Вбудований вакуумний насос, збирайте та розміщуйте мікросхеми BGA.
Функції автоматичного охолодження.

2. Специфікація гарячого повітря автоматизованого BGA Reballing Machine 110v

потужність	5300w
Верхній нагрівач	Гаряче повітря 1200 Вт
Нижній нагрівач	Гаряче повітря 1200 Вт. Інфрачервоний 2700 Вт
Блок живлення	AC220V±10% 50/60Hz
Розмір	Д530Ш670В790 мм
Позиціонування	Підтримка друкованої плати V-groove та зовнішнє універсальне кріплення
Контроль температури	Термопара типу K, керування замкнутим контуром, незалежне опалення
Точність температури	±2 градуси
Розмір друкованої плати	Макс. 450490 мм, Мін. 2222 мм
Тонка настройка верстака	±15 мм вперед/назад, ±15 мм вправо/вліво
BGA чіп	8080-11 мм
Мінімальна відстань між стружками	0.15 мм
Датчик температури	1 (необов'язково)
Вага нетто	70 кг

3. ДеталіІнфрачервоний автоматичний BGA Reballing Machine 110v

led soldering machine.jpg laser soldering machine price.jpg automatic soldering machine.jpg

4. Чому варто вибрати нашу автоматичну машину для реболінгу BGA 110 В?

mini wave soldering machine.jpg soldering machine price.jpg

5.Сертифікат оптичного вирівнювання автоматичної BGA Reballing Machine 110v

BGA Reballing Machine

6. Пакувальний листоптики вирівнювання камери CCD BGA Reballing Machine 110v

BGA Reballing Machine

7. Відвантаження автоматичної машини для реболінгу BGA 110v Split Vision

Ми відправляємо машину через DHL/TNT/UPS/FEDEX, що є швидким і безпечним. Якщо ви віддаєте перевагу іншим умовам доставки, будь ласка, повідомте нам.

8. Зв’яжіться з нами, щоб отримати миттєву відповідь і найкращу ціну.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Натисніть посилання, щоб додати мій WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

9. Відповідні знання про автоматичну машину для реболлінгу BGA (110 В)

Процедура тестування

Процедура тестування повинна враховувати обмеження як тестувальника, так і тестової платформи. У графіку планування виробництва необхідно враховувати наявність ресурсів для тестувальників, а різні продукти відповідають різним тестовим платформам.

Оскільки цикл випробувань тривалий, необхідно розділити замовлення відповідно до добової потужності, виконати подальший процес випробування старіння партіями та зберігати результати партіями.

Процес старіння

Процес старіння є останнім кроком для PCBA у виробничому циклі. Кожне замовлення має витримуватися за допомогою відповідних ресурсів у відповідній кімнаті старіння. Методи витримки для різних продуктів, як правило, однакові, а час витримки схожий. Під час процесу витримки нові продукти також можуть витримуватися в тому ж приміщенні. Взявши як приклад пристрій старіння A, ресурси кімнати старіння та відповідні субфрейми та слоти призначаються на основі продукту.

Процес пайки хвилею

Пайка хвилею передбачає плавлення припою (зазвичай сплаву свинцю та олова) за допомогою електричного або електромагнітного насоса для створення піку припою відповідно до вимог конструкції. Крім того, азот можна ввести в резервуар припою для попереднього навантаження компонентів. Потім друкована плата (PCB) проходить крізь пайки, щоб спаяти механічні та електричні з’єднання між проводами компонентів і контактними майданчиками PCB.

Носієм для процесу паяння хвилею є спеціальна прес-форма, і для кожного виробу потрібна форма відповідно до її схеми. Через високу вартість виготовлення форм неможливо виготовити достатню кількість форм, враховуючи обмеження вартості замовлення. Крім того, більшість форм не є універсальними; форми для одного і того ж виробу зазвичай специфічні. Тому при паянні хвилею необхідне виробництво змішаного потоку: на одній виробничій лінії можна виготовляти різні продукти.

Якщо продукція повинна вироблятися в змішаному потоці, повинні бути виконані такі умови:

Характеристики процесу, такі як температура, мають бути узгодженими.
Ширина форми повинна бути однаковою.
При плануванні змішаного потоку необхідно враховувати обмежену кількість прес-форм.
Деякі спеціальні продукти не можна виробляти в змішаному потоці.

У змішаному виробництві тривалість циклу залежить від кількості використовуваних форм, що є нефіксованим значенням і має розраховуватися динамічно.

При плануванні виробничого графіка слід враховувати наступні фактори:

Змішано-потокове виробництво: Замовлення, які можна змішати в один день, слід обробляти разом, щоб підвищити ефективність.
Динамічний розрахунок робочого часу: Через обмеження форми, час виготовлення замовлення не можна розрахувати за допомогою простого часу проходження.
Мінімізація аутсорсингу: Щоб забезпечити своєчасну доставку, усюди, де це можливо, віддавайте пріоритет внутрішньому виробництву системи, а не аутсорсингу.
Ресурсний баланс: віддавайте пріоритет швидкій лінії виробництва та переконайтесь, що виробнича лінія залишається збалансованою.
Технологічне підключення: Переконайтеся, що замовлення з попередніх виробничих процесів SMT направляються безпосередньо на пайку хвилею, щоб скоротити час очікування.