Система ремонту SMT BGA Reballing
Практична та дешева модель DH-5830, яка використовується в комунікаційному обладнанні VHF/UHF, материнських платах ПК, стільникових телефонах тощо. Верхня головка з вільним обертанням і машиною, що регулюється по висоті, забезпечує різні насадки для компонентів материнської плати.
Опис
Система ремонту SMT BGA reballing
Практична та дешева модель DH-5830, яка використовується в пристроях зв’язку VHF/UHF, материнських платах персональних комп’ютерів, мобільних телефонів тощо.
Один кінець на вільному стовпі, і машина регулює висоту, забезпечуючи різні насадки для компонентів материнської плати
Верхня головка, що вільно обертається, дуже зручна для видалення або заміни чіпа в іншому місці на материнській платі.
Верстак розміром до 400*420 мм відповідає більшості друкованих плат у сучасному світі, таким як телевізор, комп’ютер та інша техніка тощо.
Сенсорний екран 7 дюймів, бренд MCGS, HD і чутливий, на ньому встановлено температуру та час, температуру в реальному часі можна перевірити, натиснувши сенсорний екран.
Параметр системи паяльної станції BGA
| Блок живлення | 110~250 В 50/60 Гц |
| потужність | 4800W |
|
Вилка живлення |
США, ЄС або CN, вибір і налаштування |
| 2 нагрівача повітря |
Для паяння та розпаювання |
| ІЧ зона попереднього підігріву | Для попереднього нагріву друкованої плати перед паянням |
| Доступний розмір друкованої плати | Макс. 400*390 мм |
| Розмір компонента | 2*2~75*75 мм |
| Вага нетто | 35 кг |
Машина з 4 сторонами для перегляду, як показано нижче
Вакуумна ручка, вбудована, довжина 1 м, 3 вакуумні ковпачки, яка використовується для компонента, який підбирається або замінюється назад
з/на материнську плату.
Повітряний вимикач (для ввімкнення/вимкнення живлення), у разі короткого замикання або витоку, він автоматично відключається, що робить техніка захищеним.
Доступний роз’єм заземлення, ми пропонуємо користувачам під’єднати його задовго до використання.
Два вентилятори для охолодження всієї машини, які були імпортовані з Delta в Тайвані, потужні
вітер і тихий біг.
Дріт чорного кольору з суцільною котушкою, яка подає живлення для нагрівача гарячого повітря у верхній головці, дозволяє повертати верхню головку для компонента в іншому місці на друкованій платі.
Поширені запитання про BGA Rework System
Питання: Як користуватися набором для реболлінгу BGA?
A:Коли ви отримуєте набір, до нього додається компакт-диск із інструкціями. Крім того, ми можемо допомогти вам онлайн.
З: Що таке набори для реболлінгу?
A:Набір для реболлінгу включає такі предмети, як гніт для припою, каптонова стрічка, паяльні кульки, BGA-флюс, трафарети тощо.
Деякі навички використання системи BGA Rework Station
Розробка електронних компонентів стає все більш важливою, оскільки вони стають меншими та складнішими, з більшою кількістю контактів (ніжок). Ця тенденція призвела до розробки більш складних і дорогих систем, таких як версії BGA (Ball Grid Array) і CSP (Chip-on-Board), що ускладнює перевірку надійності зварних швів, які можуть бути скомпрометовані через проблеми конфігурації в порожнину. Якість ручного паяння залежить від різних факторів, включаючи майстерність оператора, якість використовуваних матеріалів і ефективність паяльної станції.
На ручне паяння також впливає технологічний ландшафт, що розвивається, який постійно вимагає інноваційних рішень. У ручному паянні продуктивність зварювальної або ремонтної станції тісно пов’язана з навичками оператора. Добре спроектована паяльна станція може досягти відмінних результатів навіть з менш досвідченим оператором. Навпаки, навіть найкваліфікованіший оператор не зможе подолати обмеження поганої системи зварювання.
Цей процес було створено для підвищення ефективності повторної обробки, оскільки відновлення під час повторної роботи часто є економічно ефективнішим, ніж заміна. Високотехнологічне обладнання, яке використовується на паяльних станціях, забезпечує чудовий контроль над ключовими змінними, забезпечуючи незмінні результати. Ця технологія забезпечує ефективну теплопередачу, що дозволяє багаторазове паяння при постійній температурі, мінімізуючи вібрацію, спричинену повільним відновленням тепла.
Процес переробки можна розбити на чотири основні етапи:
- Видалення компонентів
- Чистка колодок
- Розміщення нових компонентів
- Пайка
Однією з важливих проблем на рівні виробництва є нанесення паяльної пасти на колодки під час модифікації компонентів. Якщо цей крок виконати неправильно, це може негативно вплинути на процес інтеграції на наступних етапах. Якщо ваш бюджет дозволяє, настійно рекомендується система зору для підвищення точності.
У процесі переробки виникають додаткові практичні труднощі, особливо при збільшенні кількості клем і зменшенні їх кроку (відстаней). Як правило, розмір друкованої плати також зменшується, що зменшує доступний простір і збільшує ризик перешкод для оточуючих компонентів.
