Ремонт ЕБУ

                               Машина для ремонту BGA для ремонту ECU

Нова розроблена машина для ремонту BGA для різних ремонтів ECU, вона проста у використанні,

але чи знаєте ви, як перевірити материнську плату перед ремонтом, ось 4 методи для вас, як показано нижче:

1. Перевірте метод дошки

2. Методи усунення несправностей

3. Спосіб розбирання

4. Основні причини неуспішності

Прямо зараз, давайте зробимо їх докладні, як показано нижче:

1. Перевірте метод дошкиРемонт ЕБУ

1). Метод спостереження: чи є горіння, вигорання, утворення пухирів, зламаний дріт на поверхні плати, корозія розетки та потрапляння води тощо.

2).Метод вимірювання: плюс 5 В, опір GND занадто малий (нижче 50 Ом)

3). Перевірка під час увімкнення: для плати, яка явно зламана, напругу можна трохи збільшити на 0.5-1В, а мікросхему на платі можна потерти рукою після ввімкнення живлення , щоб несправний чіп нагрівався та відчувався.

4). Перевірка логічного пера: перевірте наявність і силу сигналів на вході, виході та полюсах керування ключових підозрілих мікросхем.

5). Визначте основні робочі області: більшість плат мають чіткий розподіл праці, наприклад: область керування (ЦП), область годинника (кварцевий генератор) (поділ частот), область фонового зображення, область дії (персонажі, літаки), звук округ генерації та синтезу тощо. Це дуже важливо для поглибленого обслуговування плати комп'ютера.

2. Методи усунення несправностей

1). Для підозрюваного чіпа, відповідно до вказівок інструкції, спочатку перевірте, чи є сигнал (хвильовий малюнок) на вхідних і вихідних клемах. Існує велика ймовірність, що контрольний сигнал відсутній, відслідковуйте його попередній полюс, доки не буде знайдено пошкоджену мікросхему.Ремонт ЕБУ

2). Якщо ви його знайшли, поки що не знімайте його зі стовпа. Ви можете використовувати ту ж модель. Або мікросхема з таким же програмним вмістом знаходиться на задній панелі, увімкніть її та спостерігайте, чи вона покращилася, щоб переконатися, що мікросхема пошкоджена.

3). Використовуйте метод дотичної та перемички, щоб знайти лінії короткого замикання: якщо ви виявите, що деякі сигнальні лінії та лінії заземлення, а також 5 В або інші контакти, які не слід підключати до IC, є короткими, ви можете перерізати лінію та виміряти ще раз, щоб визначити, чи це проблема мікросхеми чи проблеми трасування плати, або запозичити сигнали з інших мікросхем, щоб припаяти до мікросхеми з неправильною формою хвилі, щоб побачити, чи покращиться зображення явища, і оцінити якість мікросхеми.

4). Метод порівняння: знайдіть хорошу комп’ютерну плату з таким самим вмістом і виміряйте форму хвилі контакту та номер відповідної мікросхеми, щоб переконатися, що мікросхема пошкоджена.

5). Перевірте IC за допомогою мікрокомп'ютера Universal Programmer IC TEST Software

3. Спосіб розбиранняРемонт ЕБУ

1). Метод обрізки лапок: він не пошкоджує дошку та не підлягає переробці.

2). Метод перетягування олова: припаяйте олово з обох боків ніжок мікросхеми, перетягніть її вперед і назад високотемпературним паяльником і одночасно вийміть мікросхему (плату легко пошкодити, але мікросхему можна пошкодити). перевірено безпечно).

3). Метод барбекю: барбекю на спиртівці, газовій плиті, електричній плиті та дочекайтеся, поки олово на дошці розтане, щоб вивільнити IC (нелегко освоїти).

4). Метод жерстяного горщика: зробіть спеціальний жерстяний горщик на електричній плиті. Після того, як олово розплавиться, занурте мікросхему, яку потрібно вивантажити на плату, у жерстяний горщик, і мікросхему можна буде підняти, не пошкодивши плату, але зробити обладнання нелегко.

5). Спосіб переробки: використовувати машину для переробки BGA, щоб нагріти мікросхему, доки олово не розплавиться, щоб знову забрати її для переробки, спаяти назад, щоб отримати нову материнську плату, для ремонту обладнання, машина для переробки BGA є важливим обладнанням,

який можна використовувати близько 10 років, якщо ви хочете знати, як він працює, ось відео для довідки, як показано нижче:

4. основні причини неуспішності

1). Помилка людини: підключення та від’єднання плат вводу/виводу з увімкненим живленням, а також пошкодження інтерфейсів, чіпів тощо, спричинене неналежним зусиллям під час встановлення плат і розеток.

2). Погане середовище: статична електрика часто спричиняє поломку мікросхем (особливо CMOS) на материнській платі. Крім того, коли головна плата стикається з збоєм живлення або миттєвим стрибком напруги в мережі, це часто пошкоджує мікросхему біля штекера живлення системної плати. Якщо материнська плата покрита пилом, це також спричинить коротке замикання сигналу тощо.

3. Проблеми з якістю пристрою: пошкодження через низьку якість чіпів та інших пристроїв. Перше, що слід зазначити, це те, що пил є одним із найбільших ворогів материнської плати.

Найкраще зосередитися на запобіганні пилу. Пил з материнської плати можна акуратно змахнути щіткою. Крім того, на деяких материнських платах і мікросхемах використовуються контакти замість слотів, що часто призводить до поганого контакту через окислення контактів. За допомогою гумки поверхневий оксидний шар можна видалити та повторно заклеїти. Найкраща ефективність випаровування є одним із рішень для очищення материнської плати, тому, звичайно, ми можемо використовувати трихлоретан. У разі несподіваного відключення електроенергії комп’ютер слід швидко вимкнути, щоб запобігти пошкодженню материнської плати та блоку живлення. У разі розгону через неправильні налаштування BIOS можна скинути та очистити перемичку. Коли BIOS несправний, BIOS може бути змінений такими факторами, як проникнення вірусу. BIOS існує лише як програмне забезпечення, оскільки його неможливо перевірити приладом. Найкраще перепрошити BIOS материнської плати, щоб виключити всі можливі причини проблеми з материнською платою. Збій хост-системи можна пояснити різними факторами. Наприклад, вихід з ладу самої основної плати або кількох плат на шині вводу/виводу може призвести до неправильної роботи системи. За допомогою процедури ремонту плагіна легко визначити, чи проблема пов’язана з пристроєм введення-виведення чи материнською платою. Процес передбачає вимкнення та видалення кожної плати окремо. Увімкніть машину після видалення кожної плати, щоб перевірити її роботу. Причиною несправності є несправність плати плагіна або пов’язаного слота шини вводу/виводу та несправність схеми навантаження. Після видалення певної плати основна плата працює нормально. Якщо після видалення всіх роз’ємних плат система все ще не запускається нормально, швидше за все, несправність материнської плати. Підхід до обміну в основному передбачає заміну ідентичних плагінів, режимів шини, плагінів із однаковими функціями або мікросхем, а потім визначення проблеми на основі змін у явищах несправності.

Пов’язані знання про оформлення:

У патчі електронних компонентів часто використовуються такі методи пайки, як пайка оплавленням і пайка хвилею.

Отже, що ж таке пайка оплавленням?

Паяння оплавленням — це пайка механічних і електричних з’єднань між кінцевими елементами або штифтами компонентів для поверхневого монтажу та контактними площадками друкованої плати шляхом переплавлення пастоподібного припою, попередньо розподіленого на майданчиках друкованої плати.

Пайка оплавленням — це пайка компонентів на друкованій платі, яка призначена для пристроїв поверхневого монтажу.

Покладаючись на дію потоку гарячого повітря на паяні з’єднання, клейовий флюс піддається фізичній реакції під певним високотемпературним потоком повітря для досягнення SMD (пристрою для поверхневого монтажу).

Причина, чому це називається «паяння оплавленням», полягає в тому, що газ (азот) циркулює в зварювальному апараті для створення високої температури для досягнення мети зварювання.

Принцип пайки оплавленням

Пайка оплавленням зазвичай поділяється на чотири робочі зони: зона нагріву, зона збереження тепла, зона зварювання та зона охолодження.

(1) Коли друкована плата потрапляє в зону нагріву, розчинник і газ у паяльній пасті випаровуються, і в той же час флюс у паяльній пасті змочує колодки, клеми компонентів і штифти, і паяльна паста розм’якшується, осідає, і кришки Pad, яка ізолює колодку, контакти компонентів і кисень.

(2) PCB потрапляє в зону збереження тепла, так що PCB та компоненти повністю попередньо нагріваються, щоб запобігти раптовому потраплянню PCB у зону високої температури зварювання та пошкодженню PCB та компонентів.

(3) Коли друкована плата потрапляє в зону зварювання, температура швидко підвищується, так що паяльна паста досягає розплавленого стану, а рідкий припій змочує, дифундує, дифундує або оплавляє контактні площадки, кінці компонентів і штифти друкованої плати, утворюючи припій. суглобів.

(4) Друкована плата потрапляє в зону охолодження для затвердіння паяних з’єднань і завершення всього процесу пайки оплавленням.

Переваги пайки оплавленням

Перевага цього процесу полягає в тому, що можна легко контролювати температуру, можна уникнути окислення під час процесу паяння та легше контролювати вартість виробництва.

Усередині нього є нагрівальний контур, який нагріває азот до достатньо високої температури та обдуває його друкованою платою, до якої прикріплені компоненти, так що припій з обох сторін компонентів плавиться та з’єднується з материнською платою.

При паянні за допомогою технології пайки оплавленням немає необхідності занурювати друковану плату в розплавлений припій, але для виконання пайки використовується локальне нагрівання. Таким чином, компоненти, які підлягають паянню, зазнають незначного теплового удару і не будуть спричинені перегріванням. пошкодження пристрою.

У технології зварювання лише припій потрібно наносити на зварювальну частину, а локальне нагрівання потрібне для завершення зварювання, що дозволяє уникнути зварювальних дефектів, таких як мости.

У технології пайки оплавленням припій призначений для одноразового використання та повторного використання не допускається, тому припій дуже чистий і не містить домішок, що забезпечує якість паяних з’єднань.

Недоліки пайки оплавленням

Температурний градієнт нелегко зрозуміти (специфічний температурний діапазон чотирьох робочих зон).

Вступ до процесу паяння оплавленням

Процес пайки оплавленням для плат для поверхневого монтажу більш складний.

Однак короткий зміст можна розділити на два види: одностороннє кріплення і двостороннє кріплення.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->перевірка та електричні випробування.

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->Перевірка та електричні випробування.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->«пайка оплавленням», основою якої є точність шовкотрафаретного друку, а продуктивність визначається PPM машини.

Пайка оплавленням повинна контролювати підвищення температури та криву максимальної температури та падіння температури.