Пайка BGA

Підкладка або проміжний шар є дуже важливою частиною корпусу BGA. Окрім використання для з’єднання проводів, його також можна використовувати для контролю імпедансу та інтеграції індукторів/резисторів/конденсаторів. Таким чином, матеріал підкладки повинен мати високу температуру склування rS (приблизно 175~230 градусів), високу стабільність розмірів і низьке поглинання вологи, а також хороші електричні характеристики та високу надійність. Існує також потреба у високій адгезії між металевою плівкою, ізоляційним шаром і середовищем підкладки.

Потік процесу пакування FC-CBGA

① Керамічна підкладка

Підкладка FC-CBGA є багатошаровою керамічною підкладкою, і її виготовлення досить складне. Оскільки щільність проводки на підкладці висока, відстань вузька, є багато наскрізних отворів і вимоги до компланарності підкладки високі. Його основний процес полягає в тому, щоб: спочатку спільне спалювання багатошарового керамічного листа при високій температурі в багатошарову керамічну металізовану підкладку, потім зробити багатошарову металеву проводку на підкладці, а потім виконати гальванічне покриття тощо. Під час збирання CBGA невідповідність CTE між підкладкою, мікросхемою та платою друкованої плати є основним фактором, що спричиняє поломку продуктів CBGA. Щоб покращити цю ситуацію, на додаток до структури CCGA можна також використовувати іншу керамічну підкладку - керамічну підкладку HITCE.

② Процес пакування

Wafer bump preparation->wafer cutting->chip flip-chip and reflow soldering->underfill thermal grease, sealing solder distribution->capping->assembly solder balls->reflow soldering->marking->separation -> Final Inspection -> Testing ->Упаковка

Хід процесу пакування з’єднаних дротом TBGA

① Несуча стрічка TBGA

Несуча стрічка TBGA зазвичай виготовляється з поліімідного матеріалу.

Під час виробництва, мідь облицювання is first carryed out on the side of the carrier tape, потім nickel and gold plating, and then through-holes metallization and graphics are produced. Because in this wire-bonded TBGA, the package heat sink is the reinforcement of the package and the core cavity base of the package, so the carrier tape must be bonded to the heat sink with a a pressure-sensitive adhesive before packaging.

② Процес пакування

Розрідження пластини→вирізання пластини→з’єднання матриць→очищення→з’єднання дроту→плазмове очищення→заливка рідким герметиком→складання кульок припою→пайка оплавленням→поверхневе маркування→розділення→остаточна перевірка→тестування→упаковка

Якщо перевірка не вдасться, чіп потрібно відпаяти, повторно зібрати, встановити та припаяти, а також професійно переробити

станція важлива для цього процесу:

Пакет пам'яті TinyBGA

Коли мова заходить про упаковку BGA, ми повинні згадати запатентовану технологію Kingmax TinyBGA. Англійською мовою TinyBGA називається Tiny Ball Grid Array (маленький пакет із сітковою сіткою з маленькими кульками), що є розгалуженням технології упаковки BGA. Він був успішно розроблений компанією Kingmax у серпні 1998 року. Співвідношення площі мікросхеми до площі упаковки становить не менше 1:1,14, що може збільшити ємність пам'яті в 2-3 рази, якщо обсяг пам'яті залишається незмінним. Порівняно з пакетними продуктами TSOP, які мають менший об’єм, кращі характеристики розсіювання тепла та електричні характеристики. Продукти пам’яті, які використовують технологію упаковки TinyBGA, становлять лише 1/3 об’єму упаковки TSOP за тієї ж ємності. Виводи пам'яті корпусу TSOP виведені з периферії чіпа, тоді як виводи TinyBGA виведені з центру чіпа. Цей метод ефективно скорочує відстань передачі сигналу, а довжина лінії передачі сигналу становить лише 1/4 від традиційної технології TSOP, тому загасання сигналу також зменшується. Це не тільки значно покращує характеристики захисту від перешкод і шуму мікросхеми, але також покращує електричні характеристики.

Маленький пакет BGA

Товщина пам’яті в корпусі TinyBGA також менша (висота корпусу менше {{0}},8 мм), а ефективний шлях розсіювання тепла від металевої підкладки до радіатора становить лише 0,36 мм. Таким чином, пам'ять TinyBGA має вищу ефективність теплопровідності та дуже підходить для довготривалих систем із відмінною стабільністю.

Різниця між пакетом BGA і пакетом TSOP

Пам'ять із технологією BGA може збільшити ємність пам'яті в два-три рази, зберігаючи той самий обсяг. Порівняно з TSOP, BGA має менший об’єм, кращі характеристики розсіювання тепла та електричні характеристики. Технологія упаковки BGA значно покращила ємність зберігання на квадратний дюйм. За такої ж ємності об’єм пам’яті, що використовує технологію упаковки BGA, становить лише одну третину від упаковки TSOP; У порівнянні з традиційною упаковкою TSOP, упаковка BGA має значні переваги. Швидший і ефективніший спосіб розсіювання тепла.

Незалежно від того, BGA чи TSOP, які можна відремонтувати за допомогою верстату BGA: