Паяльна станція BGA

Контроль температури BGA Rework Station дуже важливий

Паяльні станції з найбільш зручним дизайном – це ті, які оснащені точними нагрівачами вгорі та внизу. Завдяки цій конструкції ви можете підтримувати температуру на обох кінцях друкованої плати. Термоповітряні паяльні станції зазвичай використовують сфокусоване нагріте повітря у верхній частині та несфокусований нагрівач дошки для нижньої частини зони нагріву. Потік повітря буде нагріватися над BGA і під платою також. Нижня частина нагрівального відсіку складатиметься або з пластинчастого нагрівача, або з інфрачервоного обігрівача. На деяких моделях пластина буде оснащена отворами, які забезпечують проходження нагрітого повітря. Якщо площа, яку ви збираєтеся обігріти, невелика, вам може знадобитися розмістити її безпосередньо над одним із отворів у пластині, з якого виходить тепло. Може навіть знадобитися позначити місце, де була розміщена друкована плата. Якщо отвір і пляма неправильно вирівняні, припій може бути нагрітий до неправильної температури. Крім того, паяльні станції повинні бути оснащені програмним забезпеченням для встановлення температур і регулювання температури для кожного з нагрівачів до точних градусів, необхідних для поточного проекту. Якщо належним чином сконструйовано, паяльна станція відкалібрує налаштування температури програмного забезпечення та температуру тепла, яке виходить із сопла. Основна проблема полягає в тому, що повітря з нижньої сторони не сфокусоване, що ускладнює гарантування рівномірного розподілу тепла між верхньою та нижньою частинами певної дошки. Без будь-якої функції, яка фокусувала б повітря в нижній частині друкованої плати, вам може знадобитися вручну регулювати температуру в нижній частині нагрівального відсіку. Нижні обігрівачі на моделях ІЧ-паяльних станцій сконструйовані без фокусування нижньої сторони нагрітого повітря. Деякі ІЧ-ремонтні станції використовують нагрівальні лампи, оснащені чорним розсіювачем, який полегшує рівномірне нагрівання друкованої плати від одного кінця до іншого. Через нездатність програмного забезпечення відкалібрувати тепло інфрачервоного підігрівача, у деяких одиницях може бути розбіжність температури до 100 градусів C. У деяких моделях програмне забезпечення навіть не дозволяє встановити температуру в градусах. Натомість вам дозволено встановлювати нагрів лише у відсотках, що може ускладнити налаштування. Вам може знадобитися розмістити термопари на друкованій платі та часто перевіряти температуру. Коли ви спочатку припиняєте процес, деякі чіпси можуть підсмажитися.

Основні характеристики, які слід враховувати під час купівлі паяльної станції BGA

BGA з гарячим повітрям подають повітря за допомогою насоса. Отже, паяльні станції гарячого повітря зазвичай створюють певний рівень шуму. Новіші моделі зазвичай оснащені тихішими насосами, хоча проблема зі звуком все ще є фактором, який ви повинні прийняти, якщо використовуєте цей тип станції для ремонту. ІЧ-станції зазвичай взагалі не створюють шуму. Якщо вам потрібно обмежити рівень шуму, який виходить від вашої машини для ремонту, ІЧ-станція буде кращим варіантом. Шум може бути проблемою в певних умовах, особливо якщо вже працює кілька гучних машин одночасно. Термоповітряні паяльні станції оснащені соплами, які полегшують користувачам фокусування потоку повітря на різних ділянках друкованої плати. Коли процес виконується досвідченим фахівцем, завдання часто можна виконати швидше за допомогою гарячого повітря BGA, оскільки такі пристрої дозволяють легко ізолювати делікатніші деталі, які важко нагріти. З інфрачервоним фокусним променем вам не потрібно купувати теплові насадки різного розміру, оскільки кожен промінь може перефокусуватися за вашою командою. Однак часто потрібно більше часу, щоб довести делікатні деталі до потрібної температури. Іноді ІЧ-промінь не може нагріти легші деталі на масиві кулькової сітки. Особливою проблемною зоною з ІЧ-променями є сріблясті плями на BGA, які часто потребують чорної стрічки, щоб нагріти їх до необхідної температури. Крім того, відсоток успішного використання верстату для переробки залежатиме від того, чи достатньо цього пристрою для обсягу переробок, який ви сподіваєтеся досягти за певний день. Найкраща паяльна станція BGA для великого обсягу робіт, як правило, буде різновидом нагрітого повітря. Термоповітряна станція полегшує нагрівання припою та швидше завершує роботу. Машини з гарячим повітрям мають більше частин і аксесуарів, оскільки вам потрібні насадки різного розміру. Це може ускладнити їх ремонт і обслуговування. IR BGA складаються з меншої кількості складних частин, що дозволяє проводити менш складне обслуговування та ремонт. Недоліком є ​​те, що ці пристрої мають найвищу якість з точки зору якості, оскільки деякі з недорогих моделей зазвичай оснащені деталями низького класу, які пропонують нижчу продуктивність. Коли прийде час виконувати більш складний набір завдань за допомогою станції інфрачервоної обробки нижчого класу, часто знадобляться додаткові інструменти. Ви також повинні враховувати частоту, з якою необхідне технічне обслуговування відповідного пристрою. Якщо паяльна станція складається з багатьох складних частин, ймовірність поломки може бути реальною та дорогою загрозою. Якщо паяльний верстат складається з мінімуму деталей, але забезпечує відмінні результати, ви, ймовірно, знайшли найкращу паяльну станцію. Ще одна важлива функція станції ремонту – автоматичний вентилятор охолодження. Завдяки цій функції друкована плата та кожен нагрівач у машині охолоджуватимуться за потреби. Коли ви працюєте з однією друкованою платою за іншою, пристрій автоматично охолоджуватиметься за потреби між кожною платою. Вентилятор охолодження необхідний для ефективності проекту на більшості станцій переробки, які, як правило, повільно охолоджуються між застосуваннями. Машини BGA, які використовують просвердлені металеві пластини, можуть охолоджуватися особливо довго. Розмір і чутливість ваших плат також можуть вплинути на те, який тип паяльної станції найкраще підійде для ваших операцій. Деякі машини можуть утримувати дошки до 36 дюймів. Простір всередині нагрівача має вміщувати друковану плату достатньо добре, щоб нагріти всю друковану плату до 150 градусів C. Це повинно допомогти компенсувати будь-який можливий ефект викривлення. Вік ваших дощок також може вплинути на те, яка машина найкраща. За останні два десятиліття пайка без свинцю стала новим стандартом у виробництві. Отже, повторна обробка потребує вищих температур на нових друкованих платах. На старих друкованих платах для переробки потрібно було менше тепла, оскільки олов’яно-свинцевий припій плавиться при нижчих температурах. Якщо ви працюєте переважно з новими друкованими платами, вам може знадобитися більш потужна станція, яка може досягати вищих температур.

Принцип роботи BGA Rework Station

Професіонали, які працювали на паяльній станції BGA, знають, що «розігрів» є необхідною умовою для успішної роботи. Обробка друкованих плат при високій температурі (315-426 градусів) протягом тривалого часу спричинить багато потенційних проблем. Термічні пошкодження, такі як деформація прокладки та свинцю, відшарування підкладки, білі плями або пухирі та зміна кольору. «Невидиме» пошкодження друкованої плати, викликане високою температурою, навіть серйозніше, ніж перелічені вище проблеми. Причина величезного термічного навантаження полягає в тому, що коли компоненти друкованої плати при кімнатній температурі раптово стикаються з паяльником із джерелом тепла близько 370 градусів, інструментом для демонтажу або головкою з гарячим повітрям, щоб зупинити локальне нагрівання, виникне різниця температур приблизно 349 градусів на друкованій платі та її компонентах, що призводить до явища «Попкорн». Таким чином, незалежно від того, чи використовує завод зі складання друкованих плат пайку хвилею, інфрачервону парову фазу чи конвекційну пайку оплавленням, кожен метод зазвичай потребує попереднього нагріву або збереження тепла, а температура зазвичай становить 140-160 градусів. Перед впровадженням пайки оплавленням простий короткочасний попередній нагрів друкованої плати може вирішити багато проблем під час повторної роботи. Це було успішно протягом кількох років у процесі пайки оплавленням. Таким чином, переваги припинення попереднього нагрівання в умовах переважання компонентів друкованих плат є різноманітними.