Автоматична заміна паяльного обладнання SMD

1. Застосування лазерного позиціонування

Робота з усіма видами материнських плат або PCBA.

Паяйте, повторюйте та відпаюйте різні види мікросхем: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, світлодіодний чіп.

 

2. Особливості продуктуОптичне вирівнювання

 

3. Специфікація DH-A2

потужність	5300w
Верхній нагрівач	Гаряче повітря 1200 Вт
Нижній нагрівач	Гаряче повітря 1200 Вт. Інфрачервоний 2700 Вт
Блок живлення	AC220V±10% 50/60Hz
Розмір	Д530*Ш670*В790 мм
Позиціонування	Підтримка друкованої плати V-groove та зовнішнє універсальне кріплення
Контроль температури	Термопара типу K, керування замкнутим контуром, незалежне опалення
Точність температури	±2 градуси
Розмір друкованої плати	Макс. 450*490 мм, Мін. 22*22 мм
Тонка настройка верстака	±15 мм вперед/назад, ±15 мм вправо/вліво
BGA чіп	80*80-1*1 мм
Мінімальна відстань між стружками	0.15 мм
Датчик температури	1 (необов'язково)
Вага нетто	70 кг

 

4. Деталі

 

5. Чому обирають нашОбладнання для паяння SMD Автоматичний реболлінг Замінити Split Vision? 

 

6. Сертифікат

Сертифікати UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Тим часом, щоб покращити та вдосконалити систему якості, Dinghua

пройшов сертифікацію на місці аудиту ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

7. Упаковка та відвантаження

 

 

8. Відвантаження

DHL/TNT/FEDEX. Якщо вам потрібен інший термін доставки, повідомте нам. Ми вас підтримаємо.

 

9. Умови оплати

Банківський переказ, Western Union, кредитна картка.

Будь ласка, повідомте нам, чи потрібна вам інша підтримка.

 

10. Як працює DH-A2Автоматична заміна паяльного обладнання SMDпрацювати?

 

 

11. Пов’язані знання

Більш складним аспектом виготовлення паяльної маски є обробка паяльної маски, яка виконується за допомогою:

На додаток до провідної функції перехідного отвору, багато інженерів-конструкторів друкованої плати проектують його як готову точку тестування продукту після складання, а в деяких випадках він може навіть бути розроблений як отвір для вставки компонентів. У випадку звичайних прохідних отворів метою є запобігання витіканню припою в отвір під час процесу пайки. Якщо отвір використовується як контрольна точка або отвір для вставлення компонентів, вікно має бути відкрито.

Однак луджене масло для кришки отвору може легко спричинити утворення олов’яних кульок усередині отвору. Тому для вирішення цієї проблеми значна частина продукту розроблена з розеткою. Ця обробка також застосовується для полегшення упаковки BGA-позиції. Однак, коли діаметр отвору перевищує 0,6 мм, це ускладнює забивання (пробка може не повністю заповнити отвір). Як наслідок, луджений отвір часто проектується з напіввідкритим вікном, яке має більший діаметр, ніж одиночний отвір (0.065 мм), а стінка та край отвору є в діапазоні 0,065 мм, потім напилюють оловом.

Обробка символів головним чином включає в себе додавання подушечок і відповідних позначок до символів.

У міру того, як компонування компонентів стає щільнішим, необхідно переконатися, що персонаж не накладається на панель. Мінімальна відстань між символом і панеллю має становити принаймні 0,15 мм. Крім того, рамка компонента та символ не завжди можуть бути ідеально розподілені по друкованій платі. Більшу частину компонування плівки виконує машина, тому, якщо під час проектування неможливо внести коригування, ви можете розглянути друк лише рамки символів без друку символу компонента.

Загальні позначки включають ідентифікацію постачальника, демонстраційний знак UL, вогнезахисний клас, антистатичний знак, виробничий цикл, логотип, визначений клієнтом, та інші. Важливо уточнити значення кожного логотипу, а найкраще позначити і вказати їх розташування.

Лобзик і фігурне виробництво

Лобзик в першу чергу повинен бути розроблений для зручності обробки. Інтервал часу для електричного фрезерування слід визначати на основі діаметра фрези (зазвичай 1,6 мм, 1,2 мм, 1.0 мм або 0.8 мм). При проектуванні форми перфорованої пластини слід звернути увагу на те, чи відстань між отвором і краєм пластини перевищує товщину пластини. Мінімальний розмір канавки має бути більше 0.8 мм. Якщо використовується V-CUT, крайова лінія та шар міді мають бути щонайменше 0,3 мм від центру V-CUT.

Крім того, необхідно розглянути питання використання матеріалу. Оскільки специфікації закупівлі сипучих матеріалів є відносно фіксованими, звичайні листові матеріали мають такі розміри, як 930x1245 мм, 1040x1245 мм і 1090x1245 мм. Якщо одиниця доставки нерозумна, це може призвести до значних матеріальних втрат.