Машини для заміни мікросхем для поверхневого монтажу

Машини для заміни мікросхем для поверхневого монтажу BGA QFN LED SMT SMD станція для ремонту компонентів. Ця машина має дуже високий ступінь автоматизації.

Послати повідомлення

Опис

Автоматичні машини для заміни мікросхем для поверхневого монтажу

BGA Reballing Machine Product imga2

Модель: DH-A2E

1.Характеристики продукту автоматичних інфрачервоних машин для заміни мікросхем для поверхневого монтажу

selective soldering machine.jpg

• Високий рівень успішного ремонту на рівні сколів. Процес розпаювання, монтажу та пайки відбувається автоматично.

• Зручне вирівнювання.

• Три незалежних нагрівання температури + самоналаштування PID, точність температури буде ±1 градус

• Вбудований вакуумний насос, збирайте та розміщуйте мікросхеми BGA.

• Функції автоматичного охолодження.

2. Специфікація автоматичних замінних машин для поверхневого монтажу з гарячим повітрям

потужність	5300w
Верхній нагрівач	Гаряче повітря 1200 Вт
Нижній нагрівач	Гаряче повітря 1200 Вт. Інфрачервоний 2700 Вт
Блок живлення	AC220V±10% 50/60Hz
Розмір	Д530Ш670В790 мм
Позиціонування	Підтримка друкованої плати V-groove та зовнішнє універсальне кріплення
Контроль температури	Термопара типу K, керування замкнутим контуром, незалежне опалення
Точність температури	±2 градуси
Розмір друкованої плати	Макс. 450490 мм, Мін. 2222 мм
Тонка настройка верстака	±15 мм вперед/назад, ±15 мм вправо/вліво
BGA чіп	8080-11 мм
Мінімальна відстань між стружками	0.15 мм
Датчик температури	1 (необов'язково)
Вага нетто	70 кг

3. Деталі автоматичних замінних машин для поверхневого монтажу з гарячим повітрям

led soldering machine.jpg laser soldering machine price.jpg automatic soldering machine.jpg

4. Чому варто вибрати наші автоматичні машини для заміни мікросхем для поверхневого монтажу?

mini wave soldering machine.jpg soldering machine price.jpg

5.Сертифікат оптичного вирівнювання автоматичних замінних машин для поверхневого монтажу IC

BGA Reballing Machine

6. Пакувальний листоптики вирівнювання камери CCD для поверхневого кріплення IC Replacement Machines

BGA Reballing Machine

7. Поставка автоматичних змінних мікросхем для поверхневого монтажу Split Vision

Ми відправляємо машину через DHL/TNT/UPS/FEDEX, що є швидким і безпечним. Якщо ви віддаєте перевагу іншим умовам доставки, будь ласка, повідомте нам.

8. Зв’яжіться з нами, щоб отримати миттєву відповідь і отримати найкращу ціну.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Натисніть посилання, щоб додати мій WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

9. Відповідні знання про автоматичні замінні машини для поверхневого монтажу IC

Випадок: програма PCBA для Epson APS у Advanced Planning Scheduling

I. Вступ до проекту

1. Сучасний стан планування виробництва

Виробничий процес PCBA (друкована плата) у компанії A (надалі іменується як «компанія A») відповідає типовій багатоваріантній, дрібносерійній моделі виробництва з великими варіаціями. Компанія виробляє понад 1000 видів продукції, з більш ніж 200 основними продуктами. Він обробляє сотні виробничих замовлень щомісяця, які розкладаються на тисячі робочих замовлень у різних процесах.

Система планування компанії А дотримується трирівневої моделі, що складається з відділу планування, відділу управління виробництвом і планування цеху. Планування, розклад, випуск замовлень, звітність і коригування в основному покладаються на ручні методи, включаючи зустрічі та паперові процеси. Планування зустрічей відбувається двічі на тиждень із двома планами на кожен день. Робоче навантаження з планування надзвичайно велике та складне, що вимагає висококваліфікованого персоналу з великим досвідом.

Після того як відділ управління виробництвом видає виробничі замовлення для кожного цеху, окремі планувальники диспетчеризації цехів створюють детальні графіки на основі статусу виконання вихідного плану, доступних ресурсів і відповідних графіків цехів. Оскільки плани для кожного семінару пов’язані між собою, планувальники семінарів спілкуються за необхідності для коригування та координації графіків.

2. Виклики бізнесу

Стандартний виробничий маршрут на підприємстві PCBA такий: «SMT (Технологія поверхневого монтажу) — пайка хвилею — тестування — старіння». На основі дослідження попиту модель процесу APS (Advanced Planning Scheduling) визначена такою: «SMT — пайка хвилею — тестування — старіння». Основні проблеми планування:

(1) Процес SMT
SMT, або технологія поверхневого монтажу, — це техніка монтажу на схемі, за якої компоненти для поверхневого монтажу без або з коротким контактом прикріплюються до поверхні друкованої плати (PCB) або іншої підкладки та паяються за допомогою методів оплавлення або пайки зануренням.

Цех SMT має кілька виробничих ліній, кожна з яких здатна виробляти різні типи обладнання. При плануванні виробництва необхідно враховувати наступні фактори:

Балансування навантаження на лінію: Слід докласти зусиль, щоб збалансувати виробниче навантаження між лініями, гарантуючи, що кінцевий час завершення для кожної лінії є настільки послідовним, наскільки це можливо.
Безперервне виробництво: Мета полягає в тому, щоб забезпечити безперервну роботу виробничих ліній з мінімальним часом простою, щоб максимально збільшити використання обладнання.
Обмеження підресурсу (обмеження трафаретів): Для кожного продукту потрібні спеціальні трафарети. Кожен трафарет може одночасно використовуватися лише на одній виробничій лінії. Замовлення з використанням одного трафарету не можуть бути оброблені одночасно.
Скорочення часу зміни форми: Якщо для кількох замовлень потрібен однаковий трафарет, слід докласти зусиль, щоб організувати їх безперервне виробництво, щоб мінімізувати час, витрачений на зміну трафаретів.
Час виконання замовлення: Щоб забезпечити своєчасну доставку, планування має бути організовано на основі вимог до доставки замовлення.
Змінність лінії SMT: деякі виробничі лінії працюють швидше за інші. Замовлення, які можна обробити на швидших лініях, повинні мати пріоритет для цих ліній.
Автоматичне планування: Після встановлення правил планування планування можна налаштувати одним клацанням миші за допомогою інтелектуального автоматичного планування для оптимізації відповідей.
Обробка виробничих відхилень: простой обладнання, технічне обслуговування, нестача матеріалів або екстрене введення замовлення можуть призвести до переривання виробництва. У таких випадках виробниче замовлення має залишатися незмінним, якщо воно було раніше заблоковано, і слід запровадити план швидкого реагування на коригування.
Рухливий графік: план слід коригувати відповідно до продуктивності виробництва, змінюючи графік для внесення змін, якщо це необхідно.
Матеріальне планування: можна визначити точний час початку для кожного замовлення, дозволяючи відділу логістики відповідно підготувати та розподілити матеріали. Це допомагає скоротити час простою та мінімізувати запаси в процесі або на лінії.